Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

含鎢溶液送鎢錫歸納收回段用鎂鹽凈化法脫除磷、砷、硅，然后加氯化鈣（CaCl2）組成白鎢礦，再用分化，凈化，出產工業級氧化鎢。濾渣用稀酸脫硅、煮、過濾等工序，其濾液經鐵屑復原、電積，在陰極發生含Sn75％～85％的電積錫。渣即人工鉭鈮精礦、送萃取別離段用分化，仲辛醇萃取，鉭鈮進入有機相，加反鈮劑2NH2SO4反萃取鈮溶液，再加反鉭劑純水萃取鉭溶液。鈮溶液經沉、煅燒取得氧化鈮（含Nb2O598.72%）產品；鉭溶液經沉、煅燒取得氧化鉭（Ta2O599.84%）和產品。言壓力管道安裝工程施工多為室外露天作業，環境條件多變，影響工程質量的因素復雜，并具有一次性生產的特點，進行質量管理和質量控制比較困難。國家對壓力管道的安裝有強制性的許可證制度，并要求壓力管道安裝單位必須參照ISO9族標準建立和保持質量管理體系，本文就壓力管道安裝企業如何實施ISO91:2提出幾點看法。準刪減應參照《GB/T191－2/ISO91:2質量管理體系要求》標準，結合本單位對壓力管道工程設計、安裝的業務范圍和自身情況就標準要求進行適當刪減后建立質量管理體系，這種刪減于GB/T191－2/ISO91:2標準(以下簡稱2版ISO91標準)第7章中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規要求的產品的能力或責任的要求。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機組造粒。造粒流程：物料進入雙螺桿擠出機加熱熔化，在旋轉螺桿的推力下被擠出模頭，經熱切裝置熱切后被鼓風通過輸送管道輸送到出口處計量包裝。2標準試樣的制備：將改性PVC粒料進行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時間為4~5小時。然后將干燥后的物料用注射機在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標準試樣。3.VC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1=158℃，T2=162℃，T3=164℃，T4=17℃，T5=17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時間：8s，保壓時間：45s，冷卻時間：12s。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5塊礦焙燒設備為1m3鞍山式還原磁化焙燒豎爐，焙燒流程為閉路磁化焙燒；磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為－2目占85%；選別工藝為單一弱磁選、五段選別流程，其中次和第三次選別采用脫水槽，其它作業為弱磁選機。由于礦物組成十分復雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質，導致理論鐵品位低。主要脈石礦物碧玉（含鐵1.45%）、鐵白云石（含鐵1.56%）及圍巖鐵千枚巖（含鐵6.7%～1%）因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，而原有生產工藝又相對單一，磨礦粒度偏粗，鐵精礦質量一直處于落后水平。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性如在26年，我國有7萬平方米的建筑使用彩涂壓型鋼板作屋面、墻面，有1萬平方米的樓蓋采用鍍鋅板作樓面，全年消耗2萬噸彩涂板和鍍鋅板。這種建筑壓型鋼板是厚度在.4mm-1.6mm的薄板，經過成型機輥冷彎加工成波形、V形、U形、W形及其它形狀的輕型建筑鋼板，加工的原料主要是彩色涂層鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅合金鋼板等，建筑物的屋面板、墻板(內外墻)、樓蓋板、吊頂板、裝飾板等，都需要這種壓型鋼板。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；又可分圓形和方形。聚四氟編織盤根：將聚四氟細帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質。橡膠O形圈：在低壓狀態下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用于6℃。塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟為多，也有采用尼龍66和尼龍11的。此外，使用單位根據自己的需要，常常探索各種有效的填料形式。，在25℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有的閥門，介質經常變換，如以石棉盤根和聚四氟生料帶共同使用，密封效果便好些。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。