Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3加大了對熱工系統的負荷。后因原料結構調整，逐步增加自產礦比例。配加自產礦后，生球水份稍有下降，同時因設備改造和操作水平的提高，烘干、潤磨，熱工操作等逐步穩定，因而球團生產也逐步正常和穩定，造球臺時產量穩步提高。但生球表面光潔度下降。生球強度仍不太理想，生球含粉率較高?？傊?％～7％的巴西紅礦配比均能造出合格生球，膨潤土添加量少。能基本滿足工藝生產。球團焙燒與成品球質量我廠球團生產熱工制度設計上考慮了高赤鐵礦比例。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5在預報式維修狀況下，切實的設備狀態信息替代了對設備狀態的推測，這就讓工廠可以在接到設備狀態下降預報后就開始計劃和安排作業時間。工廠再也不必被迫搶修已經損壞的設備。這樣一來，過去主要依靠對設備的歷史記錄、經驗、和直覺等人工技能的維修作業，現在已經變為故障辨別的科學流程。結論過去，制造業廣泛的使用過程儀表用來測量工藝中的物理和化學變量，盡管也使用傳感器來監控設備如泵、壓縮機和其他的旋轉設備，但于一些價值非常昂貴的設備。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性關于鐵酸鈣的強度和還原性通過對燒結礦的主要礦物進行強度測定，得知赤鐵礦的強度，鐵酸鈣次之，磁鐵礦再次之，各種硅酸鹽礦物，尤其是玻璃相的強度。參見圖1實驗研究表明鐵酸鈣(SFCA)的還原性與赤鐵礦近似，顯著優于磁鐵礦。鐵酸鈣中的m(Fe2O3)/m(CaO)的比值愈高，還原性愈好，其順序是；鐵酸半鈣—鐵酸—鈣—鐵酸二鈣。針狀鐵酸鈣屬于鐵酸半鈣型，它的還原性，見圖2.1979年首鋼23m3試驗高爐做解剖試驗時，在顯微鏡下觀察燒結礦試樣，發現金屬鐵優先出現于赤鐵礦和鐵酸鈣還原形成的Fe/O周邊，證實鐵酸鈣的還原性優于磁鐵礦。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；L-BPI屬于一種全新的爐外精煉工藝，不同與傳統的噴射冶金工藝如IR-UT、TN、SL、RH-IJ等，該工藝的成功開發，將對鋼的爐外處理和生產流程產生變革。L-BPI工藝技術將明顯提升二次精煉效率與效果，這樣不僅可以考慮不需要進行鐵水脫硫預處理工藝，而且也可以考慮不進行LF處理，從而縮短整個生產工藝流程，提高生產效率，降低成本，對鋼鐵工業的節能減排也意義深遠。雖然學者自20世紀70年代以來對噴射冶金工藝技術進行了大量的理論和實驗研究及工業實踐，但粉劑的噴吹都是通過由耐火磚制成的頂槍插入鐵水或鋼水來實現的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。