Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

UHPEAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開始）——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結束）——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。超高功率電弧爐初煉主要任務：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；爐料中配碳量可配到1.％-1.3％，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一種是鏡面板小于粘結片，在八十年代我國引進日本紙基覆銅板生產技術時，帶來這一種層壓形式并被不少廠家所采用。采用這種層壓形式時，為了使基板不產生白邊角和把揮發份排除，更需較高的成型壓力。但過高成型壓力會破壞增強材料纖維結構，很容易產生基材被壓裂現象，對基板平整度也帶來負面影響。紙基覆銅板層壓成型也很有必要采用真空層壓技術，以使酚醛系樹脂在固化進程產生的水氣、低分子物易于排除和降低成型壓力，提高基板平整度。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在優化的平行間隙中，軸向開啟力與閉合力是平衡的。在這種情況下，接觸力（F沿密封面的寬度均勻分布。密封流體的壓力梯度。根據機械密封面硬度的不同，會出現另外兩種間隙形式。A形間隙情況下，外徑處會形成高接觸力，壓力梯度變得陡峭。從而導致密封的不穩定運行狀態。V形間隙情況下，密封面的內徑處形成低接觸力，壓力梯度平緩，機械密封運行在穩定狀態下。下面介紹兩個旋轉密封解決方案的實例。單端面機械密封（API61,plan32）單端面機械密封可用于多相雙螺桿泵中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼和鋼板鉸鏈的壁板較薄，但韌性好，不易斷裂。鑄鐵鉸鏈雖然壁板較厚，但易斷裂，有的商家故意蒙騙消費者，說壁板越厚越貴，其實材質不同。選擇彈簧鉸鏈時，還要注意鉸鏈上不要缺少調節螺絲，因為此螺絲丟了不易配，沒有單賣的。平板鉸鏈壁板的厚度與門扇的重量有關，一般4公斤以上的門扇，平板鉸鏈壁板的厚度要在3.2mm以上。大部分1元一付的平板鉸鏈沒有全軸承，一般是兩個真的兩個假的。彈簧鉸鏈的價格差別較大，知名品牌的壁板較厚，做工精細；小品牌的壁板較薄，做工粗糙。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一起由查驗車間對各車間的工序辦理點進行專項查看，針對查出的問題催促各車間及時整改；對各車間的工序質量進行不定期查看，對達不到質量標準的車間進行嚴厲查核；一起要求車間進行自查，查驗車間隨時抽檢自查情況，歸入廠對車間的日常質量查核。除此之外，每初要對全廠的工序質量完結情況作一具體的匯總、分析，并進行必要的查核。為實在進步工序質量，確保鐵精礦什物質量，選礦廠厚實展開“嚴厲查驗工序，仔細操控本工序，優質服務下工序”的“三工序”活動，并堅決要求各車間及同一車間內上下工序之間進行互訪，各自照實作好記載，根據下工序提出的定見進行有用整改。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。