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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在當前形勢下，高爐煉鐵是否還具有優勢？如何評價新的煉鐵工藝？如何應對當前原燃料條件的變化？應用數字化工具的現代高爐，還用強調操作管理的重要性嗎？高爐長壽應該從哪些方面入手？筆者（以下簡稱姜）就這些問題訪問了工程院院士、我國煉鐵專家張壽榮（以下簡稱張）。高爐煉鐵的優勢將長期保持姜：近些年來，世界范圍內出現各種各樣的煉鐵工藝，比如直接還原，您怎么看？張：現在煉鋼生產不是從鐵礦石直接得到鋼，而是鐵礦石先變成鐵，然后降碳再煉鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其次，由于在冶煉釩生鐵時，允許理論燃燒溫度降低到2000℃，進行了實現這種條件的含碳乳化液用量的計算。而從確立了在利用含碳乳化液的條件下，含碳乳化液用量為150kg/t鐵（方案6），將會保證加熱到理論溫度水平。這樣，可以確定，在冶煉釩生鐵時，所有研究工藝方案都符合基本的要求（理論燃燒溫度2000℃）。后續的計算，確定含碳乳化液代替天然氣的煉鋼生產冶煉的理論燃燒溫度。在這種制度下，還可完成含碳乳化液代替天然氣高爐冶煉條件下逐步取代天然氣的變化過程。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5熱泵是一種節能裝置，也是制冷空調領域內實施建筑節能的重要途徑，對于節約常規能源、緩解大氣污染和溫室效應起到積極的作用。所有型式的熱泵都有蒸發和冷凝兩個溫度水平，采用膨脹閥或毛細管實現制冷劑的降壓節流，只是壓力增加的不同形式，主要有機械壓縮式、熱能壓縮式和蒸氣噴射壓縮式。其中，機械壓縮式熱泵又稱作電動熱泵，目前已經廣泛應用建筑采暖和空調，在熱泵市場上占據了主導地位；熱能壓縮式熱泵包括吸收式和吸附式兩種型式，其中水—化鋰吸收式和—水吸收式熱水機組已經逐步走上商業化發展的道路，而吸附式熱泵目前尚處于研究和開發階段，還必須克服運轉間歇性以及系統性能和冷重比偏低等問題，才能真正應用于實際。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性沖量調節閥的公稱通徑太小，致使流入主調節閥活塞室的蒸汽量不足，推動活塞向下運動的作用力不夠，致使主調節閥閥芯不動。這種現象多發生于主調節閥式沖量調節閥有一個更換時，由于考慮不周而造成的。沖量調節閥回座后主調節閥延遲回座時間過長發生這種故障的主要原因有以下兩個方面：一方面是，主調節閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量調節閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主調節閥回座遲緩。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；具有易采、易選、出產本錢低，產品質量好及伴生礦藏品種多，歸納收回價值大等長處,是比較抱負的礦產資源之一。鈦鉛砂礦是現在世界上鈦鐵礦、金紅石、鋯英石及獨居石等礦產品的首要來歷。鈦、鋯砂礦除少數礦體上部有覆蓋層需經剝離外,一般不需剝離即可選用千采或船采機械進行挖掘。干采機械有:推土機、鏟運機、裝載機及斗輪挖掘機等;船采所用采船有鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種。采出礦石經皮帶運輸機或砂泵管道運送至粗選廠。鈦、鋯砂礦選廠分粗選及精選兩個階段進行。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。