Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在壓鑄模，鍛模近幾年廣泛采用H11（4Cr5MoVSi）或H13（4Cr5MoV1Si）。但3Cr2W8V仍是我國廣泛被采用高合金熱鋼模，更為重視的是我國廣大熱處理工作者圍繞著其高溫強度、沖擊韌性和斷裂韌性進行了多種熱處理工藝方面的改進?；蓟锏念A先熱處理3Cr2W8V雖碳含量是.3％左右，但屬于過共析鋼，基本組織為索氏體加碳化物，為使合金碳化物達到細、均、元，使熱處理后鋼具有高的強刃性，常規退火工藝是達不到的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為了確保噴吹煙煤的安全作業，在制粉、輸粉、噴吹等系統都需有嚴密的氣氛保護，必須有溫度控制及滅火和防爆裝置。而無煙煤則無需氣氛保護，溫度控制和防爆裝置也簡單一些。煙煤噴吹設施投資高。煙煤含揮發分高，著火點低，易于燃燒，易于被高爐接受，同樣條件下可以擴大噴吹量。煙煤含H2量高，產生的煤氣的還原能力強，有利于間接還原的發展。因煙煤一般煤質較軟，可磨性比無煙煤好，磨制煙煤時制粉機出力可以提高。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動Usejustenoughsolder:withwiresolder,use3/4"fora3/4"valve,etc.Iftoomuchsolderisused,itmayflowpasttubestopandclogsealingarea.Whenjointisfilled,acontinuousrunofsolderorbrazingalloywillbevisible.銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性如GB713規定的16Mn12Mn15MnVg；YB/T5139規定的HP29HP32HP34HP36；GB6654規定的16MnR、15MnVR、15MnVNR；GB6479規定的16Mn、15MnV；造船用低合金鋼，如GB712規定的AH3DH3EH36；汽車用低合金鋼，如GB/T3273規定的9MnREL、6TiL、8TiL、9SiVL、16MnL、16MnREL；橋梁用低合金鋼，如YB168規定的12Mnq、12MnVq、16Mnq、15MnVq、15MnVNq、YB（T）1規定的16Mnq、16MnCuq、15MnVq、15MnVNq；自行車用低合金鋼。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；吸收—壓縮組合熱泵系統和裝置將吸收式和壓縮式系統組合在一起，采用沸點相差很大的工質作為循環的工質對，利用其溶液對低沸點工質的吸收作用來改善循環某些方面的特性，此類循環種類繁多，研究表明，這類循環能較好地改善吸收式或蒸氣壓縮式熱泵的性能，極具發展潛力。智能控制方法應用于制冷、熱泵機組只是近幾情，目前日本正在加緊研制小型變容量蒸汽壓縮式熱泵空調系統控制技術，并對組成空調系統的關鍵部件：變頻壓縮機、電子膨脹閥、換熱器風扇及其相關技術進行了分析和評述。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。