Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

包含釩鈦礦冶煉合理的熱準則與造渣準則,上部調劑的高壓操作、無鐘爐頂的多環布料與中心加焦技能,中部調劑操控適宜的暖流強度,下部調劑以12～15KJ/s的高鼓風動能以及防止鈦渣變稠的特有辦法來到達活潑爐缸,強化冶煉的意圖。噴吹煤粉關于冶煉高鈦型釩鈦礦的攀鋼高爐,長時間以來一向是技能領域里的一個禁區。年在首鋼老2號高爐進行釩鈦礦冶煉模仿實驗時,曾兩次試噴煤粉均告失敗。因為一部分未焚燒的煤粉進入爐缸，與高溫熔渣觸摸，構成渣焦反響，碳與效果的成果，生成高溶點的鈦的碳氮化合物。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3GS-128H預硬化耐蝕鏡面塑料模具鋼,德國蒂森克魯伯公司的廠家牌號，專利產品。GS-316S易切削預硬化耐蝕塑料模具鋼，德國蒂森克魯伯公司的廠家牌號。GS-361S易切削含硫不銹鋼用作塑料模具鋼，德國蒂森克魯伯公司的廠家牌號。GS-88VAR可焊接超級模具鋼，德國蒂森克魯伯公司的廠家牌號。G-STAR耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼。GSW-283耐蝕塑料模具鋼，德國德威公司的廠家牌號。GSW-2316HAM-1鏡面塑料模具鋼，韓國重工業。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5國內某材料與冶金學院的研究者們系統地研究了304不銹鋼的高溫物理性能，豐富并完善了對該鋼種的認識，為連鑄生產及數值模擬提供了重要的理論基礎數據。在304不銹鋼的連鑄生產中，中間包溫度應控制在1470～1510℃，拉坯速度根據鑄坯寬度控制在0.9～1.3m/min，水口插入深度保證在160mm左右。對某廠生產的304不銹鋼進行高溫熱物性測試，材料的主要化學成分見下表:表1304不銹鋼的化學成分（質量分數，%）CSiMnPSCrNi0.0400.451.180.0300.00317.2458.112使用NETZSCHDIL402C熱膨脹儀與STA449F3綜合熱分析儀，對304不銹鋼的高溫膨脹與收縮系數、定壓熱容及差示掃描量熱（DSC）曲線進行測試。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性如管材、管件足在室內使用，對耐候性無較高要求，筆者推薦使用MBS／CPE的混合體作為抗沖擊改性荊，可以兼顧產品對維卡軟化溫度、擠山_囂、抗沖擊改性、耐候性及價格等諸方叫的要求?；瑒㏄VC—C樹脂的融體粘度大，加T扭矩大，化困難，易分解，岡此，對丁內、外潤滑劑的選擇及配比是PVC—C管材、管件方砹計的又一關鍵。使用小同的熱穩定劑、用／f同的加T方法，其方巾內、外潤滑劑的比足／1同的。一般來講，使用鉛穩定荊，需要制較多的內潤滑荊及適制的外潤滑刺；使用囪”機錫穩定劑，則需嬰配制較多的外滑劑及適量的內潤滑荊；擠出管材需要的內潤滑利較注射管件多，而注射管件需要的外潤滑劑較擠山管件要多。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；設計使用中應遠離熱源，如距灶邊大于等于4mm，距熱水管道間距大于等于2mm，同時熱水管道應采取保溫措施，不得穿越煙道和防火墻。低溫環境下硬聚氯塑料排水管抗沖擊強度降低。因此在有空調的設備轉換層，可以考慮采用鑄鐵管代替硬聚氯排水管，以保證排水安全性。由于受溫度影響大，膨脹系數大，每層立管及較長的橫管上均要求設置伸縮節。由此，其他專業布置時應考慮UPVC管的缺口效應，在與其它管道平行敷設時，塑料管靠邊，當交叉敷設時，塑料管在下且應錯開，并考慮加金屬套管防護。33低位氣壓給水系統氣壓給水設備置于給水系統的低處。34自灌式氣壓給水系統氣壓給水設備中水泵吸水管內水頭為正壓值的給水系統。35抽吸式氣壓給水系統氣壓給水設備中水泵吸水管內水頭為負壓值的給水系統。2符號2.2.1V--氣壓水罐的總容積（m3）2.2.2Vx1--氣壓水罐內的水容積（m3）2.2.3Vx2--給水系統所需要氣壓水罐的調節容積（m3）2.2.4Vx--消防貯水容積（m3）2.2.5Vo--不動水容積（m3）2.2.6Vp--緩沖水容積（m3）2.2.7Vs--穩壓水容積（m3）2.2.8Vxf--消防水總容積（m3）2.2.9po--起始壓力（Mp2.2.1p1--工作壓力（Mp2.2.11p2--工作壓力（Mp2.2.12ps1--穩壓工作壓力的下限壓力（穩壓水泵啟動壓力）（Mp2.2.13ps2--穩壓工作壓力的上限壓力（穩壓水泵停止壓力）（Mp2.2.14p--壓力差（Mp2.2.15ps--穩壓水容積上、下水位的壓力差（Mp2.2.16ho--排氣水位2.2.17h1--調節、貯水容積下限水位2.2.18h2--調節、貯水容積上限水位2.2.19h3--穩壓水泵啟動水位2.2.2h4--穩壓水泵2.2.21qb--配套水泵的計算流量（m3／h）2.2.22qo--泵組中單臺水泵流量（m3／h）2.2.23qz--泵組總流量（m3／h）2.2.24qom--泵組中一臺水泵的流量（m3／h）2.2.25αb--工作壓力比2.2.26β--容積系數2.2.27C--安全系數2.2.28n--水泵在一小時內Zui多啟動次數2.2.29h1--水源水位至管網Zui不利供水點的幾何高度（m）2.2.3h2--管路沿程水頭損失（m）2.2.31h3--管路局部水頭損失（m）2.2.32h4--配水點前所續流出水頭（m）3生活、生產氣壓給水3.1設備選型3.1.1凡需要水壓的給水系統均可選用氣壓給水設備。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。