Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

使用狹縫以克服鋼水的滲透是一種較佳途徑，狹縫型供氣元件的防滲透能力、氣體可控能力強的特點已得到實際驗證。狹縫型噴粉元件作為底噴粉新工藝重要功能元件，在二次精煉底噴粉領域是屬于一種新的嘗試。研究設計既能防鋼水滲漏又能防粉劑堵塞的底噴粉元件結構進行底噴粉以實現鋼水脫硫、乃至脫氧合金化處理是首先要解決的關鍵問題；其次，粉氣流對噴粉元件的狹縫會產生摩擦和磨損，噴粉元件工藝的穩定性及其使用壽命以適應鋼包精煉爐次的要求是需解決的第二個關鍵問題；涉及鋼包底噴粉精煉效率與效果的傳輸現象及反應工程學理論探索與描述是需要解決的又一個關鍵問題。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從混合廢料中回收銅美國專利395556號提出了一種處理含銅量波動很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過程中，高含量的混合廢料經過破碎—風選—磁選—切碎處理后，用三層篩分成粗、中、細三種物料，然后三種物料根據所含的金屬量、形態和種類不同，則采用不同的重選工藝進行處理。從含砷的廢料中回收銅美國專利414988號提出了從含砷廢料中回收銅的方法。該法將含砷高的煙塵造漿后加入高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產出的海綿銅返回熔煉系統生產金屬銅，置換沉銅后的母液再回收鋅和鎘，然后再送水處理車間回收砷。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5壓縮載荷均勻施加于管件試樣上端面，如圖1所示。實驗中，當壓縮載荷達到2MPa時，個別管件試樣開始發響，但沒有破壞。本文取116kN作為有限元分析的壓縮載荷。建立外徑為5mm、內徑為42mm、高度為1mm的空心圓柱體，表示C／E壓縮試樣的實體模型。采用ANSYS7.元素庫中三維層合單元Solid46對模型進行網格劃分。因為管件模型為規則空心圓柱體，為了控制網格劃分后節點的位置，使每種鋪層方式的有限元模型網格劃分一致，采用六面體單元(Hexahedra)Solid46對圓柱殼實體模型進行掃掠網格劃分(Sweeped)J，軸向劃分5個單元，環向劃分96個單元，共48個單元，9898個節點。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因為連續不斷地進行輸送，所以效率高，并可以大量輸送。管道一般埋在地下，節省人力和土地。事故較少、比較安全，對環境污染少。管道運輸的缺點較長距離的管道運輸主要適用于液體和氣體的輸送，一般固體物資不適宜采用管道運輸。管道運輸一般用于連續性運輸的物資，對于運輸量較小或者不連續需求的物料（包括液體和氣體物資），也不適合于用管道運輸，而常采用容器包裝運輸。管道運輸路線一般是固定的，管道設施的一次性投資也較大。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；利用PLC來控制的系統PLC在控制系統中的應用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發，所以以OMRON的PLC來作介紹。硬件組成：1臺計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD3模塊)，2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動閥門執行器。其組成原理為：由PC機通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對PLC進行編程和監控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號，其中輸入模塊連接到閥門上的兩個位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關狀態。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。