Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

壁厚2.5～12mm。外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于2mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83?；瘜W成分檢驗5.按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如2、23、34、45和5號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在重選粗選階段意圖是丟掉低密度脈石，取得供電選用的粗精礦。電選選用的設備為輥式電選機，其意圖是將重選粗精礦進一步富集,使產品到達終究精礦標準。關于含硫礦石，在粗、精選工藝之間一般選用浮選法作為脫除硫化礦的輔佐工藝。重選—磁選—浮選工藝流程重選—磁選—浮選工藝流程特色是對進入鈦選其他原礦，首要分級，粗粒級選用重選粗選，磁選精選,細粒級選用浮選。重選選用搖床，磁選選用干式磁選機進行。浮選給礦粒度一般為-.74毫米,所用浮選劑有硫酸、、油酸、柴油及等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5EMS的作用是洗去凝固前端的非金屬夾雜物，防止它們被困在凝固的坯殼內。EMLS和EMLA的作用是優化沿窄面向上和從窄面流向中心區這兩種鋼水流的流速。通過控制加速或減速模式的電流，就能控制彎月面處的鋼水流速，使其達到狀態。當靜態電磁場垂直作用在鋼流時會感生制動力，也就是說，當導電的流體在靜態磁場中移動時會產生感應渦流。感應渦流與靜態磁場相互作用，生成制動力，反向作用在流體上。該方法分成三大類，即局部電磁場型(EMBR)、均勻電磁場型(LMF或EMBRRuler)和兩段式磁場型(FCMould)。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性FINMET選用普通的流化床工藝(FB)，氣體流速較慢，出產能力較低(1.5～2t/(m3d))，并且還容易發生粘結現象，別的運用高壓操刁難設備及操作要求極高，這些都影響該工藝的進一步推行。Circored流程在循環流化床(CFB)中運用純復原粒度小于1mm的鐵礦粉，研討標明，在65℃，鐵礦粉逗留15min的復原率可達7%，為了進步整個流程的出產功率，還需求將CFB出來的鐵礦粉進一步在FB中運用復原4h到達95%的金屬化率。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；另外留一節管一端法蘭不固定，待現場安裝時按現場實際尺寸調整。風管安裝現場的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。檢查現場預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大1毫米將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。連接長度根據風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至1-12米長左右，但不準將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。