Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

產品自然冷卻后磨至85%-74μm，給到磁選作業，改變磁場分別為71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。試驗結果見圖4，綜合技術經濟指標考慮，磁選作業的磁場強度以87.55kA/m為。磨礦細度條件試驗焙燒產品直接分選時鐵礦物與脈石礦物分離效果差，在分選前需要磨礦。其他條件不變，分別對不磨（-74μm為68%）及磨礦細度分別為-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙燒產品進行了磁選試驗，試驗表明，隨著磨礦產品中-74μm粒級的增加，鐵精礦產率有所下降，全鐵含量隨之提高，當-74μm含量大于85%后，變化速度趨緩。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3如在26年，我國有7萬平方米的建筑使用彩涂壓型鋼板作屋面、墻面，有1萬平方米的樓蓋采用鍍鋅板作樓面，全年消耗2萬噸彩涂板和鍍鋅板。這種建筑壓型鋼板是厚度在.4mm-1.6mm的薄板，經過成型機輥冷彎加工成波形、V形、U形、W形及其它形狀的輕型建筑鋼板，加工的原料主要是彩色涂層鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅合金鋼板等，建筑物的屋面板、墻板(內外墻)、樓蓋板、吊頂板、裝飾板等，都需要這種壓型鋼板。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5分析不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。缺陷斷裂：當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。過載失效：軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性奧氏體不銹鋼的凝固模式按照凝固初相和凝固反應的不同分為以下四種：鐵素體模式（F模式）、鐵素體-奧氏體模式（FA模式）、奧氏體-鐵素體模式（AF模式）和奧氏體模式（A模式）。凝固模式主要取決于鋼的化學成分和凝固條件。很多學者研究了冷卻速率對奧氏體不銹鋼凝固模式及凝固組織中鐵素體相形貌的影響。北京科技大學的學者研究了四種不同N含量的18Mn18CrN不銹鋼的凝固模式、顯微組織和元素分布。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；J、B和C三種礦SiO-2含量比較低，在相同堿度的條件下，配入的CaO量也比較少，因而生成SFCA的幾率降低。3.4A礦中SFCA含量在1種鐵礦石中A礦的SFCA含量，只有5％。其原因為：該礦的SiO2含量，只有.58％，這樣在相同堿度的條件下，配入的CaO量也Zui少，因而生成的鐵酸鈣含量Zui少。另外該礦結構比較致密，既不利于Fe2O3和CaO的擴散，也不利于低價氧化物氧化過程的進行，從而在一定程度上影響了鐵酸鈣的生成。論4.1鐵礦石的鐵酸鈣生成特性是多種因素共同作用的結果。除受焙燒溫度、焙燒氣氛、堿度等因素影響外，還受鐵礦石的自身性質，如Fe2O3含量、CaO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2的比值，和致密性等因素的影響，這些影響因素之間是互相影響、互相作用的。2不同的鐵礦石，鐵酸鈣的生成特性不同。在堿度為2.及其它條件相同的情況下，結構松散的褐鐵礦、赤鐵礦及較高含量的Al2O3和SiO2均有利于SFCA的生成。沖壓成型該技術采用沖床和模具來生產所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。絕大多數傳統技術可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大6％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進行咨詢。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。