Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進行了脫硫pH值實驗。成果標明，不增加硫酸調整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%?；罨瘎┯昧繉嶒灹蛩徙~為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實驗，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3功能強化可分為功能單一化和多功能化兩個方面，即在鋼水精煉設備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實現精煉技術的多功能化；結合設備創新，開發具有自主知識產權的節能環保型的新型爐外精煉技術裝備。集成創新任重道遠我國鋼鐵工業要想取得更大的成績，就要更加重視并切實踐行集成創新，可在以下幾方面下功夫：一是通過自主創新，形成自己的關鍵技術、核心技術，進一步提升國產化裝備水平和系統控制技術；二是抓大集成，注重裝備、生產技術和軟件模型整體的開發，形成國產的軟硬兼備的先進技術裝備；三是通過集成帶動單體設備的開發；四是努力突破國內在有關高端和特殊品種鋼生產模型開發方面還是空白的局限；五是注重發揮有關設計單位在自主創新方面的和服務作用，將生產技術作為一個工程產品推出去；六是消除產業壁壘，整合資源，建立起跨行業的工程技術公司，集鋼鐵生產、裝備制造、電氣控制于一體。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5gcr15simo的觸摸疲憊壽數l1和l5別離比gcr15simn進步73％和68％，在相同運用條件下，用g15simo鋼制作的軸承的運用壽數是gcr15simo鋼的兩倍。近年來，我國還開發了能節省能源、節省資源和抗沖擊的gcr4軸承鋼。與gcr15比較，gcr4的沖擊值進步了66％～14％，開裂耐性進步了67％，觸摸疲憊壽數l1進步了12％。gcr4鋼軸承選用高溫加熱—表面淬火熱處理工藝。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因此過共析鋼不能采用過高的加熱溫度。過低的加熱溫度也是不可取的，會使奧氏體的穩定性下降，容易分解為非馬氏體組織，影響淬火后的硬度。共析鋼的淬火溫度與過共析鋼相同。合金鋼的淬火溫度范圍為Ac1或Ac3+3～5℃。高速鋼、高鉻鋼及不銹鋼應根據要求合金碳化物溶入奧氏體的程度來選定。對于過熱敏感性強的鋼（如錳鋼）及脫碳敏感性強的鋼（如鉬鋼），不宜選取上限溫度。保溫時間在實際應用中，通常對升溫時間不予考慮，只計算保溫時間。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一種用于6步永磁體電機驅動系統的流行的無傳感器算法采用探測繞組反電勢的零交叉來檢測轉子的位置。這種控制算法通常使用一個8位的微處理器來管理相位超前和啟動順序。這種6步系統有一個缺點，當電機的電流在繞組之間切換（變換電流方向）的時候會產生一種扭矩干擾。在許多風扇和水泵的應用當中這種扭矩干擾會產生一種煩人的噪音，尤其是在低速時，而這時風扇葉片幾乎不發出聲音。為了有助于減輕這種噪音，這種電機的轉子配置了表面安裝的磁體來降低繞組的感應系數，同時使變換電流方向的周期Zui短。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。