Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在磁選分離出的黃銅礦顆粒中未發現磁黃鐵礦和方黃銅礦這類磁性礦物的微細包體。為了研究這種因素，測定了在加熱時黃銅礦的磁性變化。試驗是用處理馬列耶夫斯克多金屬礦石獲得的銅精礦進行的。煅燒溫度為2～4℃。試驗結果表明，黃銅礦的磁化系數隨煅燒溫度的升高而增大(見表1)。顯微鏡觀察表明，加熱后的黃銅礦并未形成新的礦物。這樣，通過提高變質礦區的礦物磁化系數，可以分離出含磁性黃銅礦的礦石，并將它們單獨處理。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3到門前為止，對場活化燒結的機理還不是十分清楚，但一般認為是外場可以清除粉末表面的氧化膜和雜質，促進燒結頸的形成。日本第三代電火花／等離子燒結機(SPS)的開發成功極大地推進了該技術作為一種先進的粉末冶金技術的工業化應用。0-27顯示了電火花／等離子燒結機的工作原理和一般的工藝過程。第三代電火花／等離子燒結機使用的是低電壓(約30V)、大脈沖電流(電流2000～20000A，脈沖時間一般為1~300ms)和單向壓制的設計。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5除了運用復原劑復原外，還有人做過電化學的工業實驗，在電流2~4A,電壓2.75~3.1V、溫度5~6℃的狀況下，在一石棉隔閡電解槽中進行，復原lkg三價鐵耗電1.7kWh,因為此法電耗高、操作雜亂未能工業化。浸取和復原的時刻視酸解反響器的巨細而異，一般為2~8h，國外某廠95m3的酸解罐反響周期大致如下(礦粉17目，一次投礦粉2t):放酸3min、投礦4min、吹氣lmin、通蒸汽2min,老練6min、浸取42min,出料11min算計11.5h。HA16--1鋁黃銅；具有高地強度，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，但對腐蝕破裂敏感，在熱態下壓力加工性好，冷態下可塑性低。用于要求耐蝕地結構零件，如齒輪、蝸輪、襯套、軸等。HA166-6-3-2鋁黃銅；為耐磨合金，具有高的強度、硬度和耐磨性，耐蝕性也較好，但有腐蝕破裂傾向，塑性較差。為鑄造黃銅的移植品種。用于重負荷下工作重固定螺釘的螺母及大型蝸桿；可作鋁青銅QA11-4-4的代用品。HA167-2.5鋁黃銅；在冷態、熱態下能良好地承受壓力加工，耐磨性好，對海水地耐蝕性尚可，對腐蝕破裂敏感，釬焊和鍍錫性能不好。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性DN1以上的管件采用溝槽式管接頭，在管體內壓出1.5～5.5mm的槽，確保管體和管件之間不會軸向脫開，溝槽管接頭的螺桿和螺母擰緊后，在密封圈的包裹下確保接頭處無滲漏。合管端面特殊密封襯塑復合鋼管和襯塑瑪鋼管件之間、內復不銹鋼凈水管和不銹鋼管件之間采用螺紋聯接。當螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，這樣，和流體接觸的只是聚塑料、不銹鋼、聚塑料和硅橡膠，確保了整個管道系統的耐腐蝕性，確保了管道系統可以輸送純凈水。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從這一方面來看，堿金屬對降低焦比是有利的，但其作用有限。軟熔性能高爐冶煉時要求燒結礦具有較高的軟熔溫度和較窄的軟熔溫度區間，使高爐內的軟熔帶處于較低的位置。當燒結礦堿度相同時，燒結礦中堿金屬含量越高，其軟熔溫度越低。原因在于堿金屬含量高時，將會和其它化合物反應而生成一些低熔點物質，從而使燒結礦軟熔溫度明顯降低。而釩欽燒結礦高爐冶煉過程中鈣、鐵、硅的氧化物在還原氣氛下固液反應生成的低熔點化合物鈣鐵橄欖石數量有限，其滴落溫度升高，從而使軟熔溫度區間變寬。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。