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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

切割切割碳鋼的絕大多數方法可用來切割不銹鋼。由于不銹鋼的強度更大，冷作硬化反應更強，所以，采用機械方法進行切割，所需功率就更大，而且還降低了機器的切割厚度。不銹鋼在用氧炔切割時不能燃燒，但可以向火焰內噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時會產生大量煙霧?？梢允褂锰蓟『妇嬖诓讳P鋼上燒孔，但切邊不規則，絕大多數情況下需要進行修整。手動剪切利用常規的手動剪切機，如果剪刃鋒利，可以剪切.9mm以下的不銹鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3㈢模具鋼材的冶金質量冶金質量也對模具鋼材的性能有很大的影響，只有具有的冶金質量，才能充分發揮模具鋼材的各種性能。因此對于生產精密、復雜、長壽命的模具，必須選用冶金質量的適宜的材料。主要冶金生產部門也千方百計致力于模具鋼材冶金質量的提高。主要有以下幾個方面：⒈冶煉質量對于高質量的模具鋼材，廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學成分和澆注溫度的微調。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5同時由于分子鏈的運動困難，不易生成大的球晶和形成好的序態，表面能就越大，破裂強度也就越高。其較高的重均分子量也是保證較高的抵抗快速能力的關鍵因素。超高分子量聚（UHMW----PE）管道的這些獨特性能，不僅使其在冶金、礦山、電力、化工等行業應用效果好，利用其優異的耐磨性、耐腐蝕性和不粘附性，在熱電廠的粉煤灰輸送、氧化鋁廠的赤泥輸送發揮著的作用。在原油、燃氣、天然氣、液化氣輸送上將有著良好的效果。2太陽能熱泵的技術特點太陽能熱泵將太陽能利用技術與熱泵技術有機結合起來，具有以下幾個方面的技術特點[4]：1）同傳統的太陽能直接供熱系統相比，太陽能熱泵的優點是可以采用結構簡易的集熱器，集熱成本非常低。在直膨式系統中，太陽集熱器的工作溫度與熱泵蒸發溫度保持一致，且與室外溫度接近，而非直膨式系統中，太陽能集熱環路往往作為蒸發器的低溫熱源，集熱介質溫度通常為2℃～3℃，因此集熱器的散熱損失非常小，集熱器效率也相應提高。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從導熱性來看，在各種管材中PE-RT和PEX是比較適合地板采暖的使用的。和PE-RT、PPP-R等其他幾種熱塑性管材不同，PEX管的耐熱耐壓性能不是靠材料本身而是靠交聯來保證，所以一旦交聯度出現問題，其使用性能將嚴重下降。PEX由于PEX管材生產時需要交聯，生產工藝相對復雜，對廠家工藝控制水平要求較高，質量受工藝的影響比較大。由于PEX-a使用的原料是粉料，需要在生產時與抗氧化劑和交聯劑等助劑混合，所以混合的質量就成了控制交聯均勻度的關鍵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一般廠家不提供能耐受ESWT為3-35℃的熱泵。選擇了美國ClimateMasterInc的GSW-12型水-水熱泵。廠家建議使用中ESWT不超過35℃。后來運行證明性能良好，特性曲線由研究提供見圖1，2，3，4。圖1熱泵COP與水源側出水溫LSWT（℃）圖2熱泵COP與負荷側出水溫LSWT（℃）圖3深井地熱水水源側進水溫與制熱量關系（水源側進水溫=32℃，負荷側流率69L/S）圖4熱泵水源側水量與水溫降關系中試工程使用的系統及儀表綜合以上考慮，本中試系統如圖5所示。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。