Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管.低中壓鍋爐鋼管.高壓鍋爐鋼管.合金鋼管.不銹鋼管.石油裂化管.其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管.合金薄壁鋼管.不銹薄壁鋼管.異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10.20.30.35.45等優質碳結鋼16Mn.5MnV等低合金結構鋼或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3分級斗沉砂（＋.15毫米）先用搖床選出部分精礦，丟掉部份尾礦，然后將搖床中礦回來磨礦回路，做到了“早收早丟”，避免了過磨碎。跳汰尾礦通過φ5毫米、φ3毫米、φ125毫米和φ75毫米旋流器分級、脫泥，旋流器沉砂用搖床選別，旋流器溢流用離心選礦機粗選、皮帶溜槽精選，取得的錫－鉭鈮－鎢總粗精礦含Sn12.54%，（TaN2O51.641%，WO331.139％，粗選收回率：Sn52%～53%,（TaN2O541%～42%，WO364%～65%，送精選廠進一步處理。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5MIDAS測定給出了宏觀夾雜物的數量和分布。對于扁平材，如DW超低碳鋼和IF鋼等，在不考慮鑄坯內夾雜物類型、形態、尺寸和位置時，這個系統是有效的。夾雜物帶只在鑄坯離開垂直區后才形成，夾雜物聚集在一起，有清晰的輪廓。氣體保護系統用在了連鑄機上，可將二次氧化降到或完全消除。今天我們使用大型中間包，因為其鋼水存留時間長，夾雜物有足夠的時間上浮分離。對鋼水內夾雜物的頻譜研究表明，尤其是在中間包和結晶器內，已除掉了較大的夾雜物。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性上管法蘭標準的幾個體系1）歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯）公稱壓力：.1,.25,.6,1.,1.6,2.5,4.,6.4,1.,16.,25.,32.,4.Mpa公算通徑：15~6mm法蘭的結構型式：平焊板式、平焊環松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環連接面、透鏡面及膜片焊接面蘇聯于198年發布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，不再贅述2）美洲法蘭體系：美國ANSIB16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》ANSIB16.47A/B《大直徑鋼制法蘭》公稱壓力：15psi（2.Mp，3psi（5.Mp，4psi（6.8Mp，6psi（1.Mp，9psi（15.Mp，15psi（25.Mp，25psi（42.Mp，公算通徑：6~4mm法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環連接面3）JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在上影響較小，在上沒有形成獨立體系。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；分析汽車懸掛簧和閥門彈簧等的失效原因發現，引起疲勞破壞的主要是非金屬夾雜物，尤其是Al2O3和TiN夾雜物對彈簧鋼疲勞壽命的危害。以往生產高質量彈簧鋼主要采用電爐一電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。隨著爐外精煉技術的發展，鋼中夾雜物的總量顯著降低，尤其是采用RH真空脫氣工藝可實現超低氧(ULO)鋼或超潔凈鋼(UCS)的生產。對鋼材的檢驗結果證實氧含量低于1510的低氧(LO)鋼可滿足1960MPa高應力彈簧的使用要求。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。