Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

不同含碳量對鐵基粉末冶金材料功能的影響w（C）（%）密度（g/cm3）硬度HRB壓潰強度（MP沖突因數鐵基粉末冶金材料中的碳以石墨形狀參加，成為化合碳時起強化基體效果，以游離石墨形狀存在時有較好的光滑減摩效果。本次實驗的w（C）在2%12%之間改變，因為燒結溫度較高，碳根本以化合碳方式存在，并有部分燒損。跟著w（C）的增大，材料安排中珠光體含量增多，導致硬度、強度增大；當w（C）8%時，超越共析安排的含碳量，安排中有游離滲碳體呈現，特別是當w（C）=12%時，安排中呈現顯著的網狀滲碳體結構，如a所示。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3四桿機構(曲柄搖桿)是典型的，基本的原型機構(相當于生物中原始的單細胞生物)，利用其曲柄，連桿或擺桿中任一構件的運動都可構思山各種變容機械。圖A是利用擺桿的周期擺動設計成的擺式泵。這種構形的主要缺陷是擺動的密封構件有較多不利的幾何因素，尤其是不易設計出良好的密封環節，然而密封是真空系統極為至關重要的要素，因而不易得到高的真空指標。機構尺度的變化往往給機構的特性帶來質的改變，如果擺桿：長度增大到無限，C點的軌跡將是直線，就構成典型的往復泵(圖B)，它由于優良的綜合密封性能和傳力特性而得到極為廣泛的應用，除了汽車拖拉機等活塞式內燃機外還有活塞式壓氣機和活塞式水泵。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5前級泵可以選用水(液)環式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往復式真空泵等可直排大氣的真空泵。羅茨真空機組在一般情況下，選用水環泵作為前級泵比其它真空泵更為有利，這主要是由于它能夠抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統不允許油污染的時候更為明顯。羅茨泵－水環泵機組廣泛地用于化工、食品升華干燥、高空模擬試驗等的抽真空系統中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性吸熱煤氣是將碳氫化物煤氣（CH4或C3H8）與空氣按一定比例混合，在900-1000℃預熱，再經氧化鎳觸媒催化轉化后得到的混合氣體的一種。根據空氣與煤氣的比例不同，轉化過程伴隨著吸熱或放熱型反應，所得到的混合氣體被相應的稱為吸熱煤氣或放熱煤氣，其反應或如下：CmHn+m(O2+3.774N2)mCO+n/H2+1.887mN2如果要上述反應完全進行，即CmHm中的所有C與空氣中的O2剛好反應完畢，則所需要空氣/煤氣應為m/2(1+3.774)，即2.387m。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；另外，由脂肪、礦物油、合成油脂、潤滑脂、皂液也可組成潤滑劑，且對不銹鋼淺拉深效果較好。含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機礦物油也可用于淺拉延。在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難。如選用代號354合金鑄鐵制作模具，那么選用一般潤滑劑效果都較好。據資料介紹板料經鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模(如銅、鋅、鉛等)，拉深成形過程中不會出現粘模現象。另外，近年來研制出了一種以聚醇縮丁醛為主體的有機高分子潤滑膜，毛坯經過處理，表面得到一層有機潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產品表面質量。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。