Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

使用浸入式水口和結晶器控流后，氧化性夾雜物更易聚集在窄面上。向浸入式水口添加后，如果澆注的截面很小，泡會緊貼著坯殼上升，導致氣泡偏析。在澆注小尺寸鑄坯時，吹氬不是通行的操作。過度降低浸入式水口的浸沒深度是非常有害的。在結晶器內形成射流和過度湍流對各種生產情況都是不利的。原則上，小直徑浸入式水口具有提高質量的潛力。成熟的鋼包冶金技術和鑄流、鋼包、中間包和結晶器的氣體保護是實現潔凈度的先決條件。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應速度還要求高許多。酸蝕反應對形成涂膜是非常重要的,因為它既可凈化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應發生時,由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子類型與所處理的基材有關。在磷化液中添加氧化促進劑可減少酸蝕反應時所生成的:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應:在磷化液中所發生的第二個反應是磷化。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因此研究Nb元素含量和冷速對于析出相行為的影響對提高GH4169合金鋼錠質量穩定性具有重要意義。科研人員采用某單位冶煉的不同Nb含量的GH4169合金鋼錠，結合熱力學軟件Thermo-Calc的模擬結果及電子探針成分分析，系統分析了Nb元素含量和冷速對于析出相行為的影響，旨在為GH4169合金的進一步改型提供實驗依據。實驗材料經真空感應冶煉的50kg直徑160mm鋼錠，Nb元素質量分數分別為5.2%、5.4%、5.6%。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性增加定量溶解好的渙散劑(如焦磷酸鈉),調整礦漿濃度為4%～5%。加pH調整劑,調理pH為515-71,拌和1min,待拌和均勻后,增加事前渙散調理好的磁種(-6μm的磁鐵礦微細?；?1μm的人工鐵氧體微粒),使磁種挑選性地與鐵、鈦礦藏顆粒凝集,進步這些弱磁性意圖礦藏的磁性。磁種聚會的關鍵是調理好微細粒礦漿懸浮液的pH值,使其介于意圖礦藏和磁種等電點之間或為意圖礦藏的等電點,此刻磁種和意圖礦藏表面荷電性正好相反,有利于相互凝集。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其優點為：分戶支管短，較節約管材，管道水頭損失也較小，缺點是：水表分散設置，抄表人員勞動強度較大；通常室內消火栓箱也明設于休息平臺處，因而使本來就擁擠的休息平臺更為局促，給住戶通行帶來不便。c.水表每層集中設于水表間內，分戶水表整齊靠于墻面。其優點同方式b相同，缺點是：分戶管道必須沿公共走道樓板下引入室內，因而走道內要求設吊頂。d.將傳統的普通機械式水表改換為遠傳水表或IC卡智能型水表。遠傳水表計算準確且無需抄表，此卡表需用戶預存入一定數額水費，將充值后的IC卡插入水表的讀碼器中即可用水。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。