Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

JFE鋼鐵從1989年開始銷售CleanMix鐵粉。目前銷售的品種有可在常溫沖壓下高密度成型的CleanMixHDX、可將沖壓成型后的工件從模具低負荷倒出的CleanMixLX、可改善燒結體切削性的CleanMixJFM系列以及可穩定成型時的填充重量的CleanMixZERO等。Zui近，有越來越多的客戶不再自己混合石墨粉及銅粉，而是改用預混合鐵粉。再加上汽車產量的增加，燒結部件市場也在隨之不斷擴大，今后CleanMix鐵粉的需求也有望擴大，因此JFE鋼鐵增強了制造設備。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在此條件下取得的實驗成果如表2所示?？梢?，菱鐵礦和赤鐵礦得到了有用別離，赤鐵礦精礦的鐵檔次和赤鐵礦收回率別離到達了64.57%和94.%，分選功率到達了78.％。機理分析操控溫度為3℃，pH為11，將單礦藏別離在去離子水和增加藥劑（TS72mg/L，改性水玻璃48mg/L）的溶液中拌和3min，然后沉降，低溫烘干，進行光電子能譜檢測，追尋藥劑效果前后礦藏表面元素相對含量和非碳酸鹽Cls,碳酸鹽Cls,S2p，Ca2p，Ols，Fe2p3/2，Si2s，Si2p軌跡電子結合能的改變狀況，可知：赤鐵礦與TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸鹽C相對含量較效果前別離有起伏為62.9%和27.4％的升高，闡明赤鐵礦表面有必定量的TS吸附，但不足以使赤鐵礦上??；Si相對含量較效果前的上升起伏為32.7%，標明改性水玻璃在赤鐵礦表面的吸附比較顯著。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5關于理論檔次較低，含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石，可經過焙燒—磁選—浮選聯合工藝取得低雜質含量的鐵精礦，大起伏前進產品質量。余俊等人針對西部銅業巴彥淖爾鐵礦礦石硫含量高，斷定了焙燒計劃與焙燒條件，對焙燒礦進行磁選—陽離子反浮選實驗。實驗標明，進行陽離子反浮選能夠得到TFe檔次為63.67%、收回率為5.82%的鐵精礦，硫含量由2.74%降到.31%，完成了提質降雜的方針。王雪松等人用反轉窯焙燒硫鐵礦燒渣的磁化焙燒實驗，有用地將燒渣中弱磁性Fe2O3復原成強磁性Fe3O4，磁化率可達2.38%。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性十二五期間，我國油氣當量將達到3億噸或以上。隨著油氣田開采數量逐年增加，且逐步向深井、海下、復雜工況條件的區域發展，使用的油井管線在數量需求增長的同時，品種質量要求也在不斷提高。為了解決油井管在COH2S、Cl-共存條件下的耐腐蝕難題，油井管生產企業相繼開發了2Cr1HP213Cr、雙相不銹鋼、鐵鎳基及鎳基合金油井管，以滿足不同井況的需求。其中，HP213Cr主要用于高CO2分壓環境，通常H2S分壓在0.003MPa以下可安全使用。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，廣泛應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。中厚板表面質量問題不僅影響產品外觀，更重要的是表面缺陷的存在可能會降低鋼板的抗腐蝕性、耐磨性、疲勞極限等性能，因而受到生產廠和用戶的高度重視。在當今競爭激烈的市場上，表面質量優良的中厚板才會被接受，才更具有競爭力。中厚板的表面質量主要是指其表面的光潔程度、表面有無缺陷等，是中厚板的主要質量指標之一。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。