Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

對與此相似的礦石，在化前，都采納各種工藝辦法來消除碳和有害雜質的影響，但化浸出率仍不高于85%～9%。而直接或在脫碳后進行浸置，金的浸出率也只8%左右，且噸精礦耗硫酸135～18kg，大于5kg。為了進步此精礦的金浸出率，經實驗后，預先對精礦進行氧化焙燒，完結了除碳、分化碳酸鹽和驅除褐鐵礦中結晶水的作用，再用鐵漿法浸置，獲得了比化法CCD工藝還好一些的經濟技術目標。圖3是將含金1g／t左右的浮選精礦，在68℃左右的溫度下焙燒2min左右，再經細磨至94%－.43mm（－325目），經加硫酸調漿至pH1.5～2后再增加，于六臺浸出槽中進行接連鐵漿法浸置。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3定義彈簧鋼是指由于其在淬火和回火狀態的彈性，而專門用于制造彈簧的彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈服比）抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松馳性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能的要求，彈簧鋼應具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、的外形的尺寸。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5型式試驗結束后，應及時出具型式試驗報告。型式試驗報告內容包括：設計資料審查結果和型式試驗結果。型式試驗報告一式四份，一份給委托單位，一份給評審機構，一份報受理機構，一份留型式試驗機構存檔。安全注冊前，產品已經型式試驗合格的（由國家質量技術監督局認可的質檢中心或已獲認可的型式試驗機構進行的型式試驗，且有符合要求的型式試驗報告），可認可原有型式試驗報告，免做相應的型式試驗。第十七條聯審應在初審通過和型式試驗合格后進行，由評審機構協助受理機構組織，審查組由受理機構代表、評審機構的評審人員和特邀專家（必要時）組成，審查組人數不得超過5人，審查組組長由受理機構代表擔任。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性GH2132合金重熔過程中6組實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對電渣錠的頭尾，從表面到中心進行了Al、Ti等元素的化學分析和光譜掃描。實驗結果表明：使用此預熔渣重熔GH312GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質量，降低電渣廢品率。GH3128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現象。此預熔渣熔點約1200℃，GH3128合金熔點在1340℃～1390℃之間。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；大陸鐵礦石每年開采量將超過6億噸，照此計算，在現行開采技術條件下，的鐵礦石開采期只有2-4年，形勢相當嚴峻。鐵礦石為原生資源，原生資源是有限的，不可再生的，終有枯竭的時候，而資源危機已成定勢，如何節制開采、科學調整資源配置勢在必行。廢鋼鐵為鋼鐵生產中能替代鐵礦石的原料，限度地開發、應用廢鋼鐵資源，成為緩解鐵礦石資源危機的重要途徑。隨著經濟發展，以未來的鋼鐵工業格局而言，電爐煉鋼將會逐步替代轉爐煉鋼的優勢，廢鋼爐料亦將逐步替代鐵礦石的主導地位，預料在本世紀內，廢鋼鐵將成為鋼鐵工業的重要支撐產業，而少量的對鐵礦石的開采和應用將作為資源自然消耗的補充。圍本標準規定了公稱壓力PN為.2.1.、1.2.4.、6.1.、16.MPa和公稱壓力PN為2.、5.、11.、15.、26.、42.MPa的平面、突面鋼制管法蘭蓋的型式和尺寸。本標準適用于公稱壓力PN.25～PN42.MPa的平面、突面鋼制管法蘭蓋。用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。