Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

加熱1.加熱方式碳鋼及合金鋼工件，一般可直接裝入比規定的淬火溫度高2~3℃的爐中加熱。高碳高合金鋼及形狀復雜的工件應先預熱。加熱溫度選擇。工件加熱時間的計算：爐中的工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時間，保證必要的組織轉變和擴散。加熱時間是指從工件裝入爐，通電加熱起至出爐的整個加熱過程保持的時間。加熱時間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。1酸洗鈍化處理方法不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。膏劑法用于安裝或檢修現場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高。噴淋法用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環系統。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3選用P24-TBP-火油協同萃取初期富集鈧，NaOH反萃,溶解，再經55-62%TBP(或P35)萃淋樹脂萃取色譜別離凈化鈧，Zui終經草酸精制得純度大于99.9%的Sc2O3，整個辦法鈧的收率大于7%。前蘇聯以.4MP24自鈦白母液中提取鈧，O/A=1/1時鈧差不多能同鈦、鐵、鈣等雜質別離，用固體NaF反萃鈧，再用3%H2SO4溶解，擴展實驗鈧的收率為85~9%。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5與氮親和力強的元素從強到弱依次為TZr、V、NCr、Mn等。即如果合金元素與氮的親和力強，氮在鋼液中的活潑程度下降，氮的活度減小，氮含量增加。脫碳保鉻期在主槍氮氣流量10Nm3/min情況下攪拌鋼液，氧化終點的氮含量能達到0.135%。AOD爐預還原期間氮氣流量增大到14Nm3/min，扒渣時氮含量可以增大到0.37%左右。AOD精煉期間，隨著鋼水溫度的下降，仍然采用14Nm3/min的氮氣流量攪拌鋼液，出鋼前氮含量可控制在0.455%～0.475%之間。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性實驗結果標明：與相同條件下的慣例磁選比較，FMS法可用中場強磁選機有用地收回細粒赤鐵礦和褐鐵礦，并且取得高的分選功率。FMS法處理鐵檔次為3.5%的赤鐵礦礦石時，取得的精礦鐵檔次為64%，收回率為82%。研討發現，FMS法的分選功率與疏水絮凝首要參數（油酸鈉用量、拌和時刻和火油用量）密切相關。這標明，FMS法具有高的分選功率，可歸因于疏水絮團的構成，使得磁場效果在細粒鐵礦藏的磁力增大，在磁選機中細粒鐵礦藏更易附著在齒板上，然后進入磁性精礦中。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在此之后的供水站在設計時都將自動檢測作為必須考慮的項目之一。凈水廠的二期改造工程中也包含了水廠自動監控系統的建設。在1996年，供水中心站決定將供水系統中所有的自動化設施和系統進行改造，實現統一管理。這就是現在的大港油田供水自動化系統。目前,大港油田供水系統有凈水廠1座(濱海水廠），負責處理灤河水和水庫水，處理后的灤河水主要作生活飲用水，處理后的水庫水主要作生活雜用水和工業用水；供水站16座，主要負責轉供灤河水和水庫水以及地下水；水源井135口，分屬不同的供水站，為所屬供水站提供地下冷水或熱水。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。