Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

LF爐深脫硫方式（方式C）：開發鈣鋁系合成渣劑，優化渣脫氧制度；優化鋼包底吹氬模式；對于深脫硫鋼，為強化渣鋼界面的脫硫反應，采用強攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對比如下：RH處理過程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率并不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補充手段，以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有占用工位時間少，增氮量小的優點。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脫硫后可使鋼水硫含量穩定達到10ppm以下，為超低硫鋼的生產提高了有力保證。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在中間包鋼水的過熱度對連鑄坯的質量有重要影響，特別要求將鋼水的溫度控制在穩定的目標值。過熱度與等軸晶的凝固數量也有很大的關系，對于傾向于中心偏析的鋼種，低過熱度澆鑄是基本原則。如鐵素體不銹鋼高過熱度澆鑄會促進柱狀晶的生長，影響其材料的特性。但是整個澆鑄過程中鋼水溫度處于不穩定狀態，如果在澆鑄初期用低的過熱度，則會造成水口凝鋼，因此可以采用中間包加熱技術如等離子、電磁感應加熱技術，同時應用中間包連續測溫裝置，使過熱度保持在目標值內，溫度偏差可控制在正負5℃~6℃。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在GOR轉爐精煉過程中，要加入脫氧劑及合金化材料，這一作業通過"散料供應系統"來實現。不銹鋼的生產能力迅速增長，預期不銹鋼生產領域的競爭將比普通鋼領域的競爭更加殘酷。奉勸投資者慎重決策。理論上GOR轉爐在降低投資和冶煉成本方面有一定的優勢，但是與成熟的AOD轉爐相比，這種工藝也有明顯的缺撼。任何一種工藝技術都有其適宜的使用條件，不存在適合任何環境的完工藝技術。結合不銹鋼生產的特殊的原料條件和市場條件，慎重選擇Zui適宜的冶煉工藝是重要的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性動作時間從十幾秒到幾毫秒。這些技術的新發展已完全可以取代原有體積龐大價格昂貴的兩位控制的快速切斷閥和氣動開關閥，電動開關閥，也能部分取代連續調節的氣動、電動調節閥。（怎樣才能更好地滿足調節精度要求，下文還要述及）。國外的紡織、輕工、城建等行業已大量改用電磁閥，而冶金、化工等行業則率先在輔助系統中使用越來越多的電磁閥。國內自控專業技術人員已越來越多地關注電磁閥了。簡化管路系統自動控制閥工作時在管路上還須配用一些輔助閥門和管件。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；它配合金屬探測器構成自動除鐵裝置。該裝置除金屬探測器外，一般由小車、懸掛在小車上的電磁鐵、電動機〔JQ41-6，千瓦〕、蝸輪減速機〔PyⅡ-12-315，i=2)以及鼓輪和牽引小車的鋼絲繩組成，使電磁鐵能在橫皮帶方向的軌道上受控來回移動。電磁鐵為MZZ3-535型。額定電壓為22伏，通電持續率為4%，由硅整流裝置供電。電磁鐵在皮帶上部時距皮帶面高為16~175毫米(具體數據應根據生產要求確定，此數據僅供參考〕。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。