Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

安全性：不燃、不爆、運輸貯存安全。發黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于1μm。附著力強，耐磨性能優于同類產品。耐腐蝕性：用分析純試劑和蒸餾水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，.1mol/l13ml混合溶液在15℃--2℃條件下點滴,其變色時間大于3分鐘；用3％化學純硫酸銅，在15℃--2℃條件下點滴,其變色時間大于5分鐘；用5％硫酸溶液點滴，露出基底時間大于6分鐘；在3％氯化鈉溶液中浸泡，出銹時間大于8分鐘。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3冶煉工藝主要措施有：增加鐵水熱裝比到60％，減少因廢鋼帶人的[N]及其他有害元素含量；E留鋼留渣操作，P0.008％，出鋼溫度1650℃，爐后合金化嚴格控制，按5～0的堿度配渣料，保證人LF合金及溫度進入要求范圍，同時為LF爭取更長的精煉時間，使脫S、合金微調、真空有充分的時間保證；以RH真空方式為主，在67Pa下保持時間15min，降低鋼中氣體含量，經檢驗[N]基本控制在80x10以下，[0]控制在15X10以下；全程保護連鑄，在保證連鑄順行的前提下降低二冷段配水，改5段配水為3段，提高連鑄坯出坯溫度，并及時收集，連鑄坯用緩冷罩緩冷48h，保證鑄坯在450～650℃緩慢冷卻。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5它只用少量的廢木柴，而基本保持了填柴法的優點。目前使用較多的是1/2或1/3填柴法和填焦法。1怎樣安排開爐料的裝入位置？答：安排開爐料裝入位置的原則是前面輕，后面緊跟，必須有利于加熱爐缸。為此首先要確定批正常料的位置，一般是在爐腰或爐身下部，小高爐要偏高一些。批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部凈焦空焦的比例，隨爐缸填充方法不同而不同。用架木法或填柴法填充爐缸時，批正常料以下的凈焦、空焦量為全部凈焦空焦量的65%左右；1/2或1/3填柴法為75%左右；填焦法則需85%以上。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性“統賬結合”前參加工作，本意見實施后退休且繳費年限(含視同繳費年限，下同)累計滿15年的人員，在發給基礎養老金和個人賬戶養老金的基礎上，再發給過渡性養老金和過渡性調節金?；A養老金、個人賬戶養老金、過渡性養老金、過渡性調節金分別按下列辦法計算：1.基礎養老金月標準以當地上年度在崗職工月平均工資和本人指數化月平均繳費工資的平均值為基數，繳費每滿1年發給1%。計算公式為：基礎養老金=（參保人員退休時當地上年度在崗職工月平均工資＋本人指數化月平均繳費工資）÷2×繳費年限×1%2.個人賬戶養老金月標準為個人賬戶儲存額除以計發月數。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；否則，將試樣放置在鋼板上，使標線位于正上方。將另外兩個試樣旋轉12°和24°進行試驗。開始試驗并記錄力和形變的值，形變可通過測量鋼板的位移得到，但若試樣壁厚變化超過1%，應通過測量內徑的變化得到形變數據。測試管材時形變應至少達到3%，測試管件時形變至少達到4%。剛度計算：管材環剛度的計算按公式式中：F——管材3.%形變時施加的力，千牛；L——試樣長度，m；y——試樣3.%的形變，m。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。