Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

使管材表面具有金屬抗沖擊、剛性等特性，在我國的北方地區，由于冬天氣候較冷，普通的UPVC管極易發脆，輕輕地磕碰就會破裂。與UPVC塑料管相比，特別是在低溫狀態下其耐沖擊力、管材的剛性等物理特性都優于UPVC塑料管，在戶外明裝、公共建筑、市政工程管道上應用具有明顯的優勢。耐腐蝕性好鋁合金UPVC復合排水管的連接采用傳統成熟可靠的UPVC粘接技術。其內層具有同等于UPVC的防腐和耐化學藥品的性能。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3另外，依據涂層的方式不同有外鍍鋅與內涂層相結合型(溝槽式給水鋼塑復合管、螺紋式給水鋼塑復合管等)與內外全涂層型鋼塑復合管(法蘭式給水鋼塑復合管)的區別。依據外涂層的金屬材料不同襯塑復合鋼管又分為外鍍鋅型、外涂塑型和外鍍鋅鋁合金型襯塑復合鋼管(廠家又叫合金鋼塑復合管)。此外，還有一大類是注塑鋼管，目前知道的有聚(PP)和聚氯(PVC)給水鋼管，但在《鋼塑技術規程》中未予確認。鋼塑復合管是一種比較好的防腐管材，鋼塑復合管目前較大的管徑有DNl25－DN3，在室外大中管道給水上使用受到一定的局限。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5伴隨該工藝流程而開發的NaO苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑也成為經典的藥劑制度而沿用至今，雖然各研究院所及企業在陰離子捕收劑種類上推陳出新、百家爭鳴，但2多年來始終沒有超越該工藝流程開發之初所確立的原則工藝流程、4種反浮選藥劑、3℃以上的浮選溫度等關鍵技術根本。為了解決微細粒鐵礦浮選效果差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質量的問題，長沙礦冶研究院以太鋼袁家村鐵礦、湖南祁東鐵礦等典型的微細粒鐵礦為研究對象，進行了以減少礦泥干擾，提高鐵精礦質量，同時降低浮選成本為目標的新藥劑開發，研制的新型陰離子浮選藥劑成功實現了兩種浮選藥劑（調整劑和捕收劑），常溫（15℃）浮選的目標，該藥劑已經完成了工業，結果理想。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性別離對上述3種別離計劃的浮選效果進行了一系列探究實驗，所取得的目標列于表1。表中的分選功率按下式核算：式中，ε赤為赤鐵礦精礦中赤鐵礦的收回率；γk為赤鐵礦精礦產率；M赤為給礦中赤鐵礦的含量?？梢?，計劃3（在強堿性條件下用改性水玻璃作按捺劑，用TS作捕收劑）的別離效果顯著優于其他兩種計劃。因而，斷定選用該計劃進行進一步的條件實驗。計劃3條件實驗別離對礦漿pH值、捕收劑TS用量及按捺劑改性水玻璃用量進行條件實驗能夠斷定按計劃3進行人工混合礦浮選別離的適宜條件為礦漿pH＝11，TS用量72mg/L，改性水玻璃用量48mg/L。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；使其松緊適度，平整一致，Zui后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。D：支管安裝檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否準確。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風機盤管有無移動。絲扣外露2-3扣支管變經應用變經管箍或焊接法。E：風機盤管安裝所采用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質量鑒定文件。風機盤管的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。