Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

船級社規范標準的一般強度結構鋼分為：E四個質量等級；船級社規范標準的高強度結構鋼為三個強度級別、四個質量等級：船用鋼材交貨驗收注意事項：質量證明的審查：鋼廠交貨一定根據用戶的要求按合同約定的規范交貨并提供原始質量證明書。證明書中，必須具備以下內容：規范要求；質量記錄編號及證明證號；爐批號，技術等級；化學成分和力學性能；船級社認可證明及驗船師簽字。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3同樣，在用鋼絲刷去除焊渣或用噴丸處理工件時，應防止碳鋼對不銹鋼表面造成污染。鋼絲刷應用不銹鋼制造，如進行噴丸處理，應使用未被碳鋼或鑄鐵污染的玻璃球。TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）無論是手工焊接還是自動焊接.5～4.mm厚的不銹鋼時，Zui常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為1～15伏，但電流可達3安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5今后，我國低碳高爐煉鐵領域的研發可圍繞以下主要方面進行：開發經濟的含碳復合新型煉鐵爐料；優化煉鐵工序，噴吹改質或不改質焦爐煤氣，同時開發適合我國高爐的爐頂煤氣循環操作。我國應在吸收國外新技術研究進展和加強消化吸收的同時，聯合多方力量大力開展基礎研究和工程技術開發，爭取在不長的時間內取得一定的技術突破。作為項目開展的步，可結合數字化高爐和鋼鐵系統能量利用評價模型對上述高爐煉鐵低碳化操作進行深入解析，這將顯著降低新技術開發的經濟風險，加快項目研發進度。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性原出產工藝流程存在的問題投產初期，受礦石性質、出產工藝流程要素及實踐出產過程等要素影響，原出產工藝流程在實踐出產過程中首要存在如下問題：受礦山挖掘初期礦石表面風化程度高、泥化嚴峻及出產流程中循環水凈化體系不行完善的影響，許多礦泥在流程中循環堆集，形成φ3m弄清池溢濃度可達15%以上，致使選礦尾礦檔次偏高，金屬收回率較低，循環水泵磨損過快。三段磨礦形成－1μm粒級含量，高含泥量嚴峻影響反浮選藥劑選擇性，不利于反浮選作業正常分選，一同也形成掃中磁尾礦和高梯度強磁選尾礦檔次偏高。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為□3%、.95%、.85%、1.5%的合金結構鋼，當S、P含量分別≤.35%時，其牌號表示為“3CrMnSi”。優質合金結構鋼(S、P含量分別≤.25%)，在牌號尾部加符號“A”表示。：“3CrMnSiA”。特級優質合金結構鋼(S≤.15%、P≤.25%)，在牌號尾部加符號“E”，：“3CrMnSiE”。專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部(或尾部)加表1中規定代表產品用途的符號。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。