Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

室外機組無須專用除霜設備，設備簡單。c)由于水源熱泵的熱源溫度全年較為穩定，一般為1～25℃，其制冷、制熱系數可達3.5～4.4，與傳統的空氣源熱泵相比，要高出4%左右，其運行費用為普通空調的5～6％。d)屬可再生能源利用技術水源熱泵是利用了地球水體所儲藏的太陽能資源作為冷熱源，進行能量轉換的供暖空調系統。其中可以利用的水體，包括地下水或河流、地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水體不僅是一個巨大的太陽能集熱器，收集了47％的太陽輻射能量，比人類每年利用能量的5倍還多（地下的水體是通過土壤間接的接受太陽輻射能量），而且是一個巨大的動態能量平衡系統，地表的土壤和水體自然地保持能量接受和發散的相對的均衡。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3具有過濾速度快、性能穩定、濾板、有高溫板、常溫板、防酸、防堿、耐腐蝕、密封性能好、濾餅脫水率高、洗滌均勻、固液分離效果極好、壓濾機過濾面積：.5m2-1m2；規格型號有：45638112515225型，φ8、φ1板框材質有增強聚、玻璃纖維聚、高分子、不銹鋼、鑄鐵、球鐵、鑄鋼、鋁黃銅等，壓緊方式有手動、千斤頂、機械、液壓、程控自動保壓，微機程控全自動等；規格齊全，價格優。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5的耐火材料集團之奧鎂集團2015年前9個月耐火材料銷售量同比增長2.8%，達到140.4萬噸，銷售量增加主要是由于位于意大利的白云石原料銷售量逐步增加，然而由于該原料單價下降，其對集團收入的貢獻較低；前9個月鋼鐵部門產品銷售量下滑5.6%，工業部門的銷售量與去年同期幾乎持平。前9個月，奧鎂集團營業收入同比上升4.6%，達到13.125億歐元，鋼鐵部門收入同比上升3.3%，主要是積極的貨幣匯率作用以及在印度和南美地區業務的開發所致。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了使液壓系統結構更緊湊，根據其安裝型式的不同，閽類元件可制成各種結構型式；管式連接和法蘭式連接的閥；插裝閥便于將幾個插裝式元件組合成復合閥，板式連接的普通液壓閥可安裝到集成塊上，利用集成塊上的孔道實現油路間的連接，或可直接將閥做成疊加式結構即疊加閥，疊加閥上有進、出油口及執行元件的接口、其接頭可做成快速雙向接頭，提高裝配性和可拆卸性。液壓系統的節能設計液壓系統的節能設計不但要保證系統的輸出功率要求，還要保證盡可能經濟、有效的利用能量，達到、可靠運行的目的，液壓系統的功率損失會使系統的總效率下降、油溫升高、油液變質，導致液壓設備發生故障。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；雙鍵超過十個時變為黃色，隨著HCl的不斷脫出，共序列不斷加長，聚氯的顏色也逐漸加深，Zui后成為黑色。熱降解中形成的自由基除了參與脫HCl外，還可能引起斷鏈和交聯等其它破壞反應，PVC加工中難免與氧接觸，因此可以發生類似于聚烯烴的自動氧化反應，造成分子的斷裂或交聯，此外多烯序列的共聚、雙烯加成反應或分子間的HCl消除反應都可導致PVC分子交聯。PVC降解是一個十分復雜的過程。降解的直接后果是顏色變深，產品的物理力學性能降低，因此在PVC-U管道生產中必須添加能防止其降解的熱穩定劑，這些熱穩定劑按其化學組成分為鹽基性鉛鹽、金屬皂、有機錫、Ca-Zn復合穩定劑、化合物、酯、多元醇等，其中在PVC-U給水管道上使用效果，Zui傳統，Zui廉價的熱穩定劑是鹽基性鉛鹽和金屬皂，其次是有機錫穩定劑。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。