Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

雙壁管較同規格同強度的普通管可省料4％，具有高抗沖、高抗壓的特性，發展很快。在歐美等國中，HDPE雙壁波紋管，在相當范圍內取代了鋼管、鑄鐵管、水泥管、石棉管和普通塑料管、廣泛用作排水管、污水管、地下電纜管、農業排灌管。交聯聚分（PEX）交聯聚管由于具有很好的衛生性和綜合力學物理性能，被視為新一代的綠色管材。生產交聯聚管（PEX）的主要原料是HDPE，以及引發劑、交聯劑、催化劑等助劑，采用世界上先進的一步法（MOIL法）技術制造，采用普通聚原料加入接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學共價鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維文鏈網狀結構的交聯聚，其交聯度可達6％－89％，使其具有優良的理化性能。1交聯聚管的主要特點：7.1.1使用溫度范圍寬，可以在-7℃－95℃下長期使用；1.2質地堅實而有耐性抗內壓強度高，2℃時的壓力大于5Mpa，95℃時的壓力大于2Mpa，95℃下使用壽命長達5年；1.3不生銹，耐化學品腐蝕性很好，耐環境應力裂性優良，即使在較出溫度下也能用于輸送多種化學品和具有加速管材應力開裂的多種流體；1.4管材內壁的張力低，使表面張力較高的水難以浸潤內壁，可以有效地防止水垢的形成。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3上圖為總建筑面積4多萬平方米的北京用友軟件園。該園將熱泵技術、變頻技術、夏季蓄冰、冬季蓄熱技術和地下土壤的換熱技術有機合理地結合為一體。整個系統建設規模之大，綜合性之強，技術措施之先進在國內尚屬首例。Zui近一段時間，全社會對可再生能源的關注度不斷升溫，一時間太陽能發電、風能發電成為科技時尚先鋒，地溫空調似乎搶不到什么風頭。而當記者打算重新關注一下地熱能利用的時候，才知道在北京，地源熱泵空調不經意間已廣泛推廣使用。言隨著科技進步，在生產過程自動化中，用來控制流體流量的調節閥已遍及各個行業。對于熱力、化工過程控制系統，作為Zui終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調節閥是通過改變節流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調節手段，同時又是一個會產生節流能耗的部件。以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統和裝置的生產效率大幅度下降，嚴重時可以導致全線停車。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5云南玉溪鋼鐵公司軋鋼廠花巨資從國外引進穿水冷卻裝置，在使用過程中發現有如下問題：軋制過程中管路復雜，采用多排管道供水，調整時極不方便；在軋制小規格產品時，每天在穿水位置堆鋼達10次左右，故障率高，同時軋制時易產生陰陽面，產品易彎曲，在冷床上出現亂鋼現象，無法收集。為幫助玉溪鋼鐵公司解決難題，合肥東方對其軋鋼穿水冷卻裝置進行了以下改造：穿水裝置中心高度保持不變，旁通輥道作適量修改，液壓與氣動結構不變，后線距作適當更改，芯部由噴管式結構改為湍流管結構；將原機架上方的噴管及其外箱全部拆除，重新設計湍流管式的安裝方式和方法，湍流管式穿水管進水管和水反撲采用金屬軟管和快換接頭方法進行連接，水、氣壓力及流量根據穿水軋制工藝確定；切分穿水裝置芯部原來采用噴管式結構，現改造為湍流管結構，同時更改水泵電機以及相關的電纜、基建等。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性分析汽車懸掛簧和閥門彈簧等的失效原因發現，引起疲勞破壞的主要是非金屬夾雜物，尤其是Al2O3和TiN夾雜物對彈簧鋼疲勞壽命的危害。以往生產高質量彈簧鋼主要采用電爐一電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。隨著爐外精煉技術的發展，鋼中夾雜物的總量顯著降低，尤其是采用RH真空脫氣工藝可實現超低氧(ULO)鋼或超潔凈鋼(UCS)的生產。對鋼材的檢驗結果證實氧含量低于1510的低氧(LO)鋼可滿足1960MPa高應力彈簧的使用要求。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；冷彎型鋼在我國有強大的生命力，但其目前占鋼材總量的比例卻較低，約為.6%，而國外約占1.5%~4.%。其產品的品種和數量與市場需求均差距較大。目前國內大部分冷彎型鋼加工設備還不能達到質量要求，產品標準尚不完善，深加工能力不足。今后應努力開發高質量產品，以適應市場需求。、帶材為原料的焊管深加工，以及焊管產品的加工，如：涂鍍防腐處理鋼管、各種異型管材等。近幾年焊管產品發展迅速，規格品種較多，目前已達6萬t／a以上。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。