Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

與無縫鋼管相對的是焊縫管。無縫鋼管是用圓鋼穿出孔，生產出的鋼管。焊縫鋼管是用帶鋼卷成桶再焊縫的鋼管，無縫鋼管都用在重要用途上，均勻、耐受壓高，如管、炮管等。一般用優質鋼，乃至合金鋼。焊縫鋼管都用在一般用途上，耐受壓一般，如水管、煤氣管等，用普通鋼制造。至于軟硬要看是用的哪種鋼號的鋼，管壁鋼管管徑的尺寸。我是干冶金的，這不在話下。無縫鋼管是穿管成材，再冷拔或熱拔成管，材料和規格是由客戶提出的，按客戶要求去做，壁薄壁厚是工藝的長短，只要設備有能力，任何鋼號、任何管壁管徑都能做，原理一樣，沒什么復雜的，小段子，小無縫、大無縫一樣，但成本高。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3特殊性能鋼：不銹耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；電工用鋼；高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類按爐種分a.轉爐鋼：酸性轉爐鋼；堿性轉爐鋼?；虻状缔D爐鋼；側吹轉爐鋼；支持吹轉爐鋼。電爐鋼：電弧爐鋼；電渣爐鋼；感應爐鋼；真空自耗爐鋼；電子束爐鋼。按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；半鎮靜鋼；鎮靜鋼；特殊鎮靜鋼。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。通過對調節閥故障原因分析，采取適當的處理、改進辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低儀表故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調節系統的質量，只有充分掌握調節閥的常見防火故障原因和對策，在故障發生時處理起來才能得心應手，對保證設備的消防安全運行有著重要的意義。圍本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內消防采用鹵代烷氣體滅火系統管道及設備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。工準備2.1材料設備要求：2.1.1室內消防氣體（鹵代烷）滅火設備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產品合格證。進入現場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規范、部頒標準及消防監督部門的規定和要求。2按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。1鍍鋅碳素無縫鋼管及管件：a管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。b管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現象。2有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現象。3閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。4設備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內附屬設備及零配件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全，外觀表面規整，無損傷。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性SKF公司OVaK鋼廠棒線生產工藝流程：電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－15×15坯料－檢驗、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發貨。該廠年產45萬t鋼，全部采用模鑄，初軋開坯，而沒有采用連鑄。OVaK鋼廠也認為連鑄軸承鋼已不是技術問題，但是他們主要考慮了經濟問題，因產品規格的覆蓋面使其投資成本與產量規模不相匹配。他們進行了一系列有利于產品質量提高的改造投資。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；差動變壓器位置未調好。二極管D71～D712中有個別損壞。三極管BG71損壞?，F場使用時的其它故障。閥震蕩、鳴叫。靈敏度調得太高，執行機構產生振蕩。流體壓力變化太大，執行機構推力不足。調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。介質流動方向與閥門關閉方向一致。附近其它震源影響，支撐不穩。閥芯和襯套磨損嚴重。閥動作遲鈍。介質粘性太大，有堵塞或結焦現象。填料老化，填料壓得太緊。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。