Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其次是安裝爐缸、爐底表面測溫計。使用炭搗或炭磚砌筑的爐底、爐缸，應在面砌好黏土磚保護層，防止烘爐過程中炭磚被氧化。用熱風烘爐一般有兩個溫度相對穩定區，一是300℃左右穩定2~3個班；二是500℃左右穩定到烘爐結束開始降溫為止。烘爐終了時間應根據爐頂廢氣濕度判斷，當廢氣濕度等于大氣濕度后，穩定兩個班以上，即可開始涼爐。一般烘爐時間為5~7d。烘爐風量（單位為m3/min）開始稍大一些，一般相當于高爐容積，小高爐可以大于此數，大高爐相當于高爐容積的80%左右。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5低溫和中溫力學性能也好低壓鍋爐板、船、車輛的結構件。低溫機械零件含Nb鎮靜鋼，性能與14MnNb鋼相近起重機、鼓風機、化工機械等耐大氣腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性、冷熱加工性能都好潮濕多雨地區和腐蝕氣氛環境的各種機械工作溫度為一7°C低溫用鋼冷凍機械，低溫下工作的結構件性能與18Nb鋼相近工作溫度為-2～45°C的容器及其他結構件綜合力學性能好，低溫性能、冷沖壓性能、焊接性能和可切削性能都好礦山、運輸、化工等各種機械性能與16Mn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能比16Mn好耐海水及大氣腐蝕性好抗大氣和海水腐蝕的各種機械高壓鍋爐鍋筒、石油、化工容器、高應力起重機械、運輸機械構件綜合力學性能比16Mn鋼高，焊接性、熱加工性和低溫沖擊韌性都好綜合力學性能、焊接性能良好。2模擬現場工況試驗氣源壓力：.4MPa；管道壓力：.7MPa；介質溫度：15℃；開啟次數：8次(要求1次/a)；動作啟閉時間：1s；泄漏量：8次試運行后，作氣密性試驗其泄漏量為零。經過試驗后，對各個部件進行檢查，主密封面無磨損痕跡，執行機構的運動部件及閥內運動部件完好無損，且整體動作靈活，運行可靠。目前，這種閥門已經系列化，可以與大中小型空分設備配套使用。此后，我們又開發出PN1.MPaDN4蝶閥，于1997年12月在長治鋼廠六千空分設備上使用，性能良好，深受用戶好評。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷連軋機目前生產的規格范圍：板帶寬度45――245毫米，厚度、76――4毫米。根據所生產產品規格，確定機架的數目。逆式冷軋機組的組成及工藝操作可逆式冷軋機組由四部分組成：板卷運輸機開卷設備、軋機、前后卷曲機、卸卷裝置及鋼卷收集設備。板卷運輸機一般是鏈式的或步進梁式的，開卷機是對錐式的。帶鋼送至軋機后，機前卷曲機咬入帶鋼頭部，然后開始道軋制。軋完道后，帶鋼尾部咬入軋機后的卷曲機中，軋機轉換軋制方向開始下一道軋制。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；利用高爐煤氣燒爐，提供1280℃~1300℃風溫，以用熱風帶來的熱量置換焦炭，是實現低碳、低成本煉鐵的重要措施。對目前我國大多數高爐來說，3%~5%的富氧率比較合適；如果氧氣價格降到0.3元/立方米，高爐富氧率可望提高到10%左右。我國沿海地區、南方濕度大而且波動大的地區，以及晝夜溫差大的地區，應該采用鼓風脫濕技術。當前，應該提倡噴吹混合煤，維持與冶煉條件相適應的煤比在130kg/t-HM20kg/t-HM，并創造條件逐步提高噴煤量到150kg/t-HM~170kg/t-HM。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。