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B35AHS600-Z矽鋼片寶武硅鋼片35WH270-Z自粘接鐵芯10kg起售
發布時間: 2023-10-19 09:34 更新時間: 2024-11-05 08:00
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Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
內部質量檢驗的保證條件金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求,保證條件亦不同,在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗,并符合要求,保證條件分;.基本保證條件:對材料質量要求,無論是否提出,都得保證,如化學成份,基本機械性能等。.附加保證條件:指根據需方在訂貨合同中注明要求,才進行檢驗,并保證檢驗結果符合規定的項目。.協議保證條件:供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。.參改條件:雙方協商進行檢驗項目,但僅作參考條件,不作考核。金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗。機械性能、工藝性能部分已介紹,這里只對化學成分和內部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。內部質量檢驗常見的內部組織缺陷有:4.疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過程中,由于諸晶枝之間的區域內的熔體Zui后凝固而收縮以及放出氣體,導致產生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。.夾渣:被固態金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒。.偏析:合金金屬內各個區域化學成分的不均勻分布。.脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現象。另外,汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內部組織缺陷,對內部組織(晶粒、組織)及內部組織缺陷的檢驗辦法常用有:44.宏觀檢驗:利用肉眼或1倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產采用了計算機輔助的自動切割、率焊接、剛性固定、液壓成型等一系列先進工藝,無余量的精度制造方式。3.4.組立方式傳統的鋼結構生產模式,是把翼板、腹板板條,在專用的組立架上,手工裝焊,或通過組立機間斷點焊組立。裝焊速度慢,組立精度低,而且裝焊組立的質量對構件焊縫質量有很大影響。博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構與傳統生產模式的區別,是H型鋼的焊接成型不需要組立。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5其抗回火穩定性和疲勞性都比5CrNiMo鋼好,但塑性和沖擊韌性比5CrNiMo鋼低,但基本能滿足要求,因此在大中型鍛模中完全可以使用。高合金變形模具鋼3Cr2W8V作為我國Zui典型和使用Zui廣泛的高合金熱變形模具鋼,是Cr-W型系列的代表性鋼種,被廣泛用作熱擠壓模和Cu.A1合金的壓鑄模,這種鋼熱穩定性高,熱強度好,使用溫度達65℃,但導熱性低,抗熱疲勞性差,已逐漸被Cr-Mo系列熱作模具鋼所取代。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性一次熔煉中由于溫度不夠高,合金中難熔的NMo等元素不能完全溶解,經二次熔煉使金屬在高溫液體中滯留時間延長,從而使其完全溶解,提高了鑄錠成分的均勻性。Zr、FSi等合金化元素的引入提高了各元素間的反應活性,使元素間能在較低溫度下進行合金化反應。顯微組織觀察:合金主要由亮色顆粒和暗色基體組成,亮色的合金顆粒均勻分布在暗色鈦基體中,亮色和暗色顆粒均不存在明顯團聚。研究結果:利用兩次VAR熔煉和一次真空自耗凝殼爐熔煉制備Ti80鑄錠,六種配比所得合金鑄錠中元素含量均勻性較高,亮色合金元素均勻分布在暗色基體中。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;使工程項目管理人員、監理工程師、施工技術人員、竣工資料整理專業技術人員在增強檔案意識的同時也熟知檔案業務。使工程項目一開始就用規范化、標準化來嚴格要求,提高施工管理水平。杜絕施工過程中不規范的原始資料和文件出現。確保的工程、的竣工檔案資料質量??⒐の募幜腥脒M度計劃是“同步”完成項目檔案的有效措施。各施工單位,在制定工程進度計劃時,應將每個分部、分項工程竣工文件質量檢查工作列入到該項工程單位工程進度計劃中,并作為重要的網絡節點來完成。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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