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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

但是這段期間使用C333223O443300時礦批位97t/批為89t/批，焦批22t/批為17.6t批，本文作者認為此料制雖然成熟但其有一定的適應料批區間，不同的外部條件對應不同的料制，在爐況發生變化時降低焦炭負荷的同時應考慮裝料制度的調整。5送風制度因素在2011年11月對熱風爐進行了富氧燒爐，單座爐燒爐時用富氧為750Nm3/h，減少了N2帶走的熱量，保證了煤氣的充分燃燒，從而縮短了燒爐時間，延長了換爐時間，但是換爐過程中，待送風爐充壓及原送風爐送風轉休止的過程中造成高爐加減風明顯，影響高爐的穩定性。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一個有效節能的供熱系統都配有相應的調節控制設備，如自力式流量、壓差控制閥等。隨著供熱計量收費體制的改革，室內供暖系統裝配溫控閥后熱網如何正確配備控制設備是非常重要的。本文論述了裝配溫控閥前后系統的特性變化，指出了與溫控閥正確配備的控制設備，對設計和改造有指導意義。隨著熱量計量收費體制的改革，每個散熱器上都開始安裝溫控閥。所以供暖運行中隨著用戶對溫控閥的不斷調節，熱網流量不斷變化。這樣熱網成為變流量運行，流量調節的主動權掌握在用戶手中，而且熱力公司將無法預知和控制流量的變化。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。現場修理通常采用手操作砂輪機。使用手操作砂輪機工作時產生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護裝置。生產廠內所用的砂輪機一般安有冷卻系統，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。激光切割該技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用化碳激光束，工作功率為5～25瓦。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性全廠環境除塵采用布袋除塵器首鋼京唐燒結廠2臺燒結機共配套設置了6套環境除塵系統對揚塵部位進行除塵處理，設計中集成了當前先進、成熟的除塵工藝技術，采用低壓脈沖布袋除塵器凈化，并在布袋除塵器前選用粗顆粒分離器，解決燒結高琢磨度粉塵對布袋的損害，以滿足工藝生產及衛生要求，防止環境污染。經除塵后，崗位含塵濃度5mg/m，煙塵排放濃度20mg/m。全廠除塵灰采用密相氣力輸送技術首鋼工程公司自2004年開始在球團項目的設計中采用除塵灰密相氣力輸送系統，體現了突出的優點，與傳統的螺旋給料機或帶式輸送機的運輸形式相比主要表現在：輸送設備和管道實現全密封，避免了除塵灰轉運過程產生的二次揚塵，改善了工作條件和廠區環境；輸灰過程全自動化控制；電耗低；工藝流程簡潔。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一般小型機則采用PLC控制，由于PLC具有較強的抗干擾能力及控制功能強等特點，容易實現對電子束焊機的可靠控制。壓電源的主電路系統和參數高壓電源的系統框圖如圖1所示，其主電路如圖2所示。它主要由以下電路組成。1EMC濾波電路開關電源工作時會產生傳導噪聲返回到市電網絡，影響電源控制電路的正常工作，并對其它的電器設備產生干擾，因此必須加以克服[2]。本電源采用EMC濾波電路，主要由L和C組成的電源線路濾波器，包括差模和共模電路，能有效差模和共模噪聲。2可控整流電路可控整流電路由集成一體化智能調壓模塊組成，電感L1和電容C3組成濾波電路以獲得較為平穩的直流電壓，Rc和Rd組成精密的反饋取樣電路，確保輸出電壓在控制電路的作用下保持穩定。G逆變電路逆變電路由半橋電容IG、高壓變壓器、保護元件等組成。IG為富士公司的快速系列模塊，其型號為1MBH6-1。T為高壓變壓器，經IG逆變后的方波電壓經高壓變壓器升壓到4kV左右的高頻交流電壓。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。