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        公司新聞
        B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售
        發布時間: 2023-10-19 09:32 更新時間: 2024-11-05 08:00
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        Q/BQB 480-2021
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        示例 1:
        B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
        示例 2:
        B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
        3.00W/kg;
        示例 3:
        B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        示例 4:
        35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
        示例 5:
        35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        5.3 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
        表 2 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層種類
        代號
        特征
        半有機薄涂層
        A
        改善沖片性,并有良好的焊接性
        半有機厚涂層
        H
        沖片性好,層間電阻高
        半有機無鉻薄涂層
        K
        涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
        半有機無鉻厚涂層
        M
        涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
        半有機無鉻極厚涂層
        J
        涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
        半有機無鉻超厚涂層
        L
        涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
        自粘接涂層
        Z
        涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
        6
        B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售PVC—C樹脂氯含量的高低,對于PVC—C產品方設計及加TT藝都至關重要。一般來講,PVC-C樹脂氯含囂越高,其產品的維軟化溫度越高,加_r難度也越大.主要表現住融體流動性,加T粘度大,顰化困難?;勐裙懿?、管件的原材料配方設計2.1PVC/PVC-C樹脂不同配比對產品維卡軟化溫度的影響PVC—C樹脂與PVC樹脂分子結構相似,兩之間相容性好.可以以任意比例相混合。在配方巾,PVC-C樹脂的質Zui分數越高,所得產品的維軟化溫度也越高。一般要求
        6.1 生產工藝
        產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
        6.2 供貨形式
        6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
        貨時協商并在合同中注明。
        6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
        6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
        6.2.4
        鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
        6.3B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售SSC6-NG三足式沉降離心機SSC6-NG三足式沉降離心機是一種高轉速離心機,是在普通三足式離心機基礎上的一項重大突破,新穎的設計,大大提高了物料的沉降速度。該機為撇液和式離心機,適用于澄清中細顆粒的懸浮液,廣泛應用于醫藥,化工及食品等行業,可作為管式分離機前道工序的預處理設備。主要特點:1.有三種工作方式可供用戶針對不同物料進行選擇即連續分離、間斷分離和一次性分離、澄清的液體可通過撇液管或攔液板排出。分離因數高、生產能力大。手動剎車裝置可縮短工作周期。采用甩塊離心離合器使轉鼓緩慢起動,避免電動機過載。凡與物料接觸的零件均由不銹鋼制成。轉鼓蓋與轉鼓設計為兩體,其結構新穎先進,方便了固相物的清除,可實現清洗,符合GMP標準。結構簡單,操作維修方便。推薦三:禹州市環球化工機械廠禹州市環球化工機械廠是國內生產化工機械的重點骨干企業。廠區面積7多平方米,擁有固定資產66多萬元,現有職工16多人,工程技術人員14人,其中職稱2人,中級職稱1人。年,由于國內銅產量提高,國內供略大于求,國家開始逐步取消出口關稅,銅的出口量有所提高。影響價格變動因素供求需關系:生產量、消費量、進出口量,庫存量;供需關系是影響商品價格的Zui直接因素供給量=生產量+進口量+庫存量,需求量=消費量+出口量當供給量需求量時,價格下跌;當供給量需求量時,價格上漲;當供給量與需求量基本相等時,價格基本維持不變。國內經濟形勢;銅是重要的工業原材料,其需求量與經濟形勢密切相關。
        交貨狀態
        鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
        6.4
        表面質量
        6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
        6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
        如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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        6.5B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。三鋼的分類鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料。鋼按化學成分分為碳素鋼(簡稱碳鋼)與合金鋼兩大類。
        剪切適應性
        鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
        7 技術要求
        7.1 磁性能
        在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
        訂貨時協商,并在合同中注明。
        表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
        7.2
        絕緣涂層特性
        7.2.1 絕緣涂層狀態
        產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
        機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
        錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
        絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
        明。
        7.2.2 絕緣涂層附著性B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售同時,發紅跑風部位存在事故隱患。因跑風部位位于熱風爐爐殼本體與熱風支管連接處,屬于熱風系統弱環節,如果處理不當,將造成熱風爐大墻倒塌等嚴重后果。熱風出口跑風及鋼殼發紅原因分析。沙鋼2680m3高爐內燃式熱風爐熱風支管鋼殼外徑2620mm,送風通道孔徑1676mm,鋼殼厚度14mm,管道由里向外共砌筑3層磚,工作層為紅柱石磚(厚度為152mm);隔熱層分別為輕質高鋁磚、輕質黏土磚,其磚層總厚度為452mm;熱風出口發紅跑風部位所處位置正好是熱風爐爐殼與熱風支管連接處,該部位易破損,使用組合磚砌筑。
        根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
        附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
        在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
        置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
        7.2.3 涂層絕緣電阻
        涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
        Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
        絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
        7.3 幾何特性和公差
        7.3.1 厚度
        7.3.1.1 公稱厚度
        產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
        7.3.1.2 厚度允許偏差
        厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
        同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
        平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
        2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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        實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;B27AHV1400M-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WH250-Z自粘接鐵芯10kg起售但隨著帶鋼厚度的減薄,生產中所遇到的主要問題是受到軋制速度以及精軋溫度和卷取溫度的限制。為確保帶鋼頭部安全地穿過輸出輥道并順利喂入卷取機,帶鋼的速度就不能超過某個極限值。由于超薄帶鋼生產過程中溫降極快,再加上上述軋制速度的限制,使得到達精軋機的帶鋼難于滿足精軋溫度要求。針對以上問題,近幾年開發出如下幾種超薄帶鋼生產用新工藝和新技術,以下詳細介紹幾種熱軋帶鋼生產中的新工藝和新技術。薄板坯連鑄連軋生產線薄板坯連鑄連軋生產線生產薄規格和特薄規格熱軋帶鋼較傳統熱帶軋機有其特殊優勢:主要是經過隧道爐均熱和升溫的薄板坯其溫度可達1100~1150℃,高于傳統熱帶軋機中間坯的溫度,且薄板坯沿寬度方向和長度方向上的溫度都很均勻,而這正是薄規格帶鋼生產的重要前提條件。
        垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
        點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
        產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。

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