Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如果多孔噴嘴的射流發生相互交匯，就不能獲得上述的軟吹效果。以下將介紹對多孔噴嘴的射流行為進行的試驗及CFD解析。1試驗及解析方法試驗方法與上述相同。表1是多孔噴嘴的規格。各噴嘴喉口部的總斷面面積，喉口徑與出口徑之比相等。如所示對多孔噴頭噴流進行評價。使用商業軟件的三維模型，對孔數為n孔的噴嘴，在噴嘴圓周方向分割為1/2n的區域制作網格，將分割面作為對稱邊界條件進行解析。2結果及分析是多孔噴嘴射流的流速測量結果的實例。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼表面一旦涂層就會失去本身的光澤和色調，使外觀與彩色鋼板一樣，因此開發了能看見不銹鋼基體的透明涂層。在建筑領域重視觀賞性，故又開發了各種彩色涂層，它與拋光加工不同，具有下列優點：焊接部的修理簡單；由于調整光澤，板的凹陷不明顯等。涂層材不僅具有觀賞性，而且還開發了兼有耐熱性、防水性、性及潤滑性等功能的制品，并期待著擴大使用。其他的加工sUs31等亞穩定奧氏體系不銹鋼其加工硬化性大，利用該特點大多在軋制狀態作為各種彈簧材使用，除研磨品外在控制表面凹凸的制品中，還開發了壓印輥子花紋的壓花加工和使用玻璃珠的噴丸清理加工等觀賞性高的各種制品。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5古人類在用火方面素有傳統。Zui遲在46萬年前的北京猿人時期，我們的祖先已學會了用火。已有的考古資料表明，北京周口店山頂洞人居住的洞穴中發現的灰燼，是世界公認的具有的人類用火的Zui早遺跡之一。古代先民將火用于材料熱處理是從新石器時代開始的。在新石器時代早期，古代先民在勞動和生活中，經常與泥土打交道，發現泥土與適量的水混合后，就會有粘性和可塑性，可以用手隨意地塑造成各種形狀。泥坯涼干變硬，可盛東西，但泥器怕水。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性SeAHBesteel大方坯鑄機SeAHBesteel鋼鐵公司位于韓國昆三市的鋼廠2005年9月5日投產了一臺特鋼方坯鑄機。投產初期就很快達到了兩個星期連續連澆的水平。這臺半徑為16.5m、斷面為390mm510mm的鑄機從設計上考慮了澆鑄彈簧、滾珠、易切削、含硼、高抗拉強度、合金和優質碳鋼等一系列鋼種。這臺有史以來使用斷面銅管結晶器的鑄機可達到0.66m／min的拉速。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了節省用水避免下降鈦液的濃度、添加濃縮擔負、削減小度水量、避免部分水解，一般把第2次沖刷亞鐵收回的水(小度水)用于第1次洗刷，因為硫酸亞鐵在水中的溶解度比在鈦液和硫酸中高，這樣還能夠下降亞鐵在水洗時的復溶程度。為了避免硫酸亞鐵在洗刷時復溶過多引起鐵鈦比升高，洗刷水的溫度也不能太高，夏日運用冷水。在運用離心機別離亞鐵時，因為亞鐵在轉古壁上的料層很薄，只需少數水洗刷即可到達較好的作用，并且離心和洗刷根本同步進行，這也是選用離心機別離比運用真空吸濾池的首要長處之一。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。