Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

PVC—U分子問作用力大，斂集程度高，當受外力作用時，應力較集中，易產生裂紋，甚至因承受應力而破壞，雖已添加改性劑，但在加工時還要依靠調節注塑壓力及注射速率來控制。PVC.U的熔體強度低，粘接力不高，容易產生熔體破碎。因此只有控制熔體流動性才能有利于提高制品的質量。VC—U管件的生產流程通常，PVC.U管件的生產流程如圖2所示。集算料=]_+圈一[=j匪囹一管件圖2PVC.U管件的生產流程圖PVC.U管件的質量及各種性能取決于配料捏合工藝和注射成型工藝等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3同上礦物油、潤滑油、動植物油脂在儲運過程中作為金屬防銹，在機械加工過程中也采用使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使漆膜的硬度和光澤降低。除油（用堿液或有機溶劑清洗）堿和堿性鹽在熱處理和機械加工過程中采用使涂層易起泡并使漆膜與金屬地界面破壞，附著力嚴重變差，尤其在高濕條件下引起涂層脫落。用水和專用組份清洗中性鹽在熱處理中采用，在含鹽量較大的硬水中沖洗，在專用溶液中處理后末洗凈在高溫條件下易起泡，特別是在有磷化膜的情況下。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性再參加4g磷酸氫二鈉，以細流向溶液中加25mL濃，加完后再加熱拌和1min，溶液若呈藍色，則為鎢（Ⅵ）被復原所至，可向溶液中再加3％使之褪色，冷卻。將溶液和分出的固體一同移入5mL分液漏斗中，參加35mL，再分4次參加1mL6molL－1，充沛振動后，靜置分層。分出基層油狀醚合物于蒸騰皿中。將一個3mL燒杯置于通風柜中，燒杯中注入開水作熱源，蒸騰皿置于燒杯上水浴蒸醚。當液面呈現晶膜后，移去燒杯，此刻若溶液變藍還須滴加3％使之褪色，撤去水浴，持續將蒸騰皿置于通風柜內，使醚天然蒸騰后，即得12－磷鎢酸（HW12O4）。－磷鉬酸的制取用1份濃屢次溶解碳化鎢和鉬混合物沉積，盡管廢合金中鉬含量低，溶液中的鉬離子濃度也會不斷增大，當溶液中的鉬離子濃度較高后，溶液酸度也會相應大大下降，當pH＝6.7后，濃縮溶液，得到鉬的鹽結晶。將鹽結晶與足量的碳酸鈉混合，在馬弗爐中于75℃～95℃焙燒，使鉬離子轉化為鉬酸鈉。將燒結塊破壞后，用水浸獲得鉬酸鈉溶液，加硫化銨，除掉溶液中的雜質鐵，再加適量除掉剩下的硫化銨，濾除沉積后，溶液用適量酸化，分出鉬酸。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一臺數控機床可以從它所能達到的精度判斷它的加工精度，所以對數控機床的精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下：安裝雙頻激光干涉儀；在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置；調整激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預調準直；待激光預熱后輸入測量參數；按規定的測量程序運動機床進行測量；數據處理及結果輸出。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。