Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

人們開發了許多技術來解決產品質量問題，滿足生產操作上的需要。很多技術越來越復雜，似平快到了它們的極限。從上述技術趨勢看，很明顯，以實現質量、成本為目標，還有進一步的改進空間。將要解決的重要問題是生產效率與質量的協調問題，關鍵環節是澆注系統和彎月面控制。其中，結晶器內的流動控制將是Zui重要的一個細節。9連鑄坯質量與夾雜物分布在評估連鑄坯潔凈度方面，不僅僅是非金屬夾雜物的數量，夾雜物的分布同樣重要。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼圓鋼生產工藝特點和流程不銹鋼圓鋼(≤4mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～4mm卷材。精軋速度為5～6m∕s(鐵素體不銹鋼)或7～6m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔，尺寸精度高?！?2mm線棒材直徑偏差可以達到±.1mm，?4mm棒材可以達到±.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5北京科技大學的學者為了有效富集含磷轉爐渣中磷，通過TiO2熔融改質研究了磷富集行為，對TiO2改質過程進行了熱力學探討，同時對實驗爐渣進行磁選分離提取了富磷相。在1623K條件下，隨著渣中TiO2含量的增加，渣中先期析出的n2CaOSiO2-3CaOP2O5固溶體與TiO2不斷反應析出CaSiTiOCaTiO3和高磷固溶體，先期析出的nC2S-C固溶體會隨著TiO2含量的增加而逐漸減少甚至消失，如渣中TiO2含量進一步增加或過量，前述反應生成的高磷固溶體繼續與TiO2反應，從而使富磷相中磷含量進一步提高。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性利用氧化鉬代替鉬鐵直接進行鋼的合金化，在國外應用已經比較廣泛，1974年美國在工業鋼方面氧化鉬與鉬鐵的消耗中氧化鉬占73.3%，鉬鐵占25.2%，其它1.5%。日本用氧化鉬直接投入電爐煉鋼，氧化鉬用量占83%，用鉬鐵占很小的比例。美國1984年氧化鉬和鉬鐵產量比為6.3∶1。我國用氧化鉬煉鋼也在不斷提升，現今已有大連鋼廠、重慶特鋼等主要大型特鋼企業在廣泛利用氧化鉬直接煉鋼。使用氧化鉬煉鋼與使用鉬鐵煉鋼相比優越性明顯。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；兩種系統各有自己的特點。水-水水源熱泵系統是一種更為集中的空調方式，國內已有生產，由于機組較為集中因此水源熱泵機組初投資較小，但熱泵機組需要在建筑中設置專用的機房；水-空氣水源熱泵系統相對分散，目前成熟產品主要為國外品牌，機組初投資略高，但其室內的循環水管不需要保溫，由于機組分散到末端，所需機房面積也較小。就系統的綜合造價而言，水-空氣水源熱泵機組較貴，但水-水水源熱泵系統所需的風機盤管和空調箱、保溫費用、多占機房帶來的費用增加，綜合投資雖然水-空氣水源熱泵機組形式較貴，但二者相差不大。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。