Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

與以短訓班采用昂貴的LON總線適配器的方法相比，這種方法既提高了數據的傳輸速度又節省了方法費用。上位機將現場節點傳送上來的各種監測數據存進MS-SQLSERVER2數據庫，提供人機交互的界面，并完成實時數據的圖形化、格式化顯示，同時用傅立葉變、換（FT）和小波變換（WT）對數據進行分析。1現場節點設計現場節點既要接收上位機發出的采集命令，命令標準傳感器采集現場信號；又要把采集到的現場信號通過LON總線送到上位機，由上位機進行處理。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3N2+H2混合氣氛燒結材料在較低轉速下具有較好的摩擦性能,磨損量很低,且隨燒結溫度提高呈下降趨勢；N2氣氛燒結材料在較高轉速下摩擦性能較好,摩擦穩定性好,而且磨損量也較低。在一定轉速下,隨著制動壓力的提高,材料的摩擦系數呈下降趨勢,摩擦穩定性系數先升高后下降,磨損量顯著增加；較低壓力時,磨損主要由粘著機理控制,較高壓力時,磨損主要表現為疲勞磨損和剝層脫落。N2+H2混合氣氛燒結材料在高制動壓力下具有較好的摩擦性能,摩擦穩定性,磨損量,且隨燒結溫度升高先減少后增加,在1000℃時。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5目前為止，我國還不完全具備2萬千瓦以上機組煙氣脫硫設計和設備成套能力。由于技術、經濟及政策等方面的原因，目前我國煙氣脫硫工程已投入運行的火電廠裝機總容量才5、5萬千瓦，僅占全國火電廠裝機容量的％，火電廠煙氣脫硫工程進展緩慢。根據煙氣脫硫經驗以及國家有關部門的脫硫技術政策，未來我國煙氣脫硫的技術路線是以濕法脫硫為主、其他方法為輔。火電廠煙氣脫硫行業有幾個典型特征：脫硫投資、運行成本高，而主要的收益是環境效益；屬典型的政策引導型行業，國家有關政策有巨大的影響。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不是的話，重復2)、3)操作，直至符合要求。調節過程必須小心仔細。(如果熱力膨脹閥油堵嚴重，拆下后用無水乙醇進行清洗，再重新裝上；失去調節功能的熱力膨脹閥應更換；安裝熱力膨脹閥需注意感溫包安裝位置和做好保溫工作)另外，在實際中，采用如上儀表檢查熱力膨脹閥工作情況，往往要浪費大量的時間，可采用目檢與儀表檢查相結合的方法，即先用眼睛觀察壓縮機回氣管的結露情況，發現異常后，再用儀表檢查。這樣，可以節約大量的時間，而且完全可以達到檢查目的。力膨脹閥調整效果實例現根據上述步驟對杭州市電信分公司惠興路七局程控機房的HIROSS空調熱力膨脹閥進行了調整。在檢查中發現一臺94年安裝的HIROSSO55型空調在兩個壓縮機都運行的情況下，進回風溫差偏小(回風22.5℃，送風16.8℃)空調制冷效果不明顯。觀察視液鏡和干燥過濾器，發現氟利昂充足，排除少氟和過濾器堵塞，進一步檢查，發現兩臺空調壓縮機回氣有過熱、熱力膨脹閥出口處溫度偏低現象，用數字式溫度計測得其中一個系統蒸發器出口溫度為18℃，壓力表測得回氣壓力為3.2kg/cm2，對應的蒸發溫度為-5℃，過熱度為23℃，明顯偏離正常的過熱度，從而診斷為熱力膨脹閥開啟度不夠，決定調整熱力膨脹閥開啟度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；IF鋼是超低碳無間隙原子鋼的簡稱，被稱為第三代超深沖鋼。它采用鈦鈮等強碳氮化合物形成元素，將超低碳鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化物，從而得到無間隙原子的潔凈鐵素體鋼。Ti-F鋼中TiN主要在連鑄過程中形成，尺寸處于0.5m到10m，呈方形或長方形，在熱軋及卷取過程中比較穩定。Ti-F鋼中TiN的尺寸和分布Zui終會影響IF鋼的塑形及深沖性能。研究Ti-F鋼中TiN的析出行為和規律具有重要意義。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。