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B50AR300矽鋼片寶武硅鋼片35WH360電機鐵芯原材料現貨
發布時間: 2023-10-16 08:43 更新時間: 2024-11-05 08:00
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Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
但是這些使用中的數控機床精度到底如何呢?大量統計資料表明:65.7%以上的新機床,安裝時都不符合其技術指標;%使用中的數控機床處于失準工作狀態。對機床工作狀態進行監控和對機床精度進行常的測試是非常必要的,以便及時發現和解決問題,提高零件加工精度。目前數控機床位置精度的檢驗通常采用標準ISO23-2或國家標準GB1931-89等。同一臺機床,由于采用的標準不同,所得到的位置精度也不相同,因此在選擇數控機床的精度指標時,也要注意它所采用的標準。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3Ⅱ級鋼筋強度級別為34(32)/52公斤級,其強度較高,塑性較好,焊接性能比較理想。鋼筋表面軋有通長的縱筋和均勻分布的橫肋,從而可加強鋼筋與混凝土間的粘結。用Ⅱ級鋼筋作為鋼筋混凝土結構的受力鋼筋,比使用Ⅰ級鋼筋可節省鋼材4~5%。廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結構,如橋梁、水壩、港口工程和房屋建筑結構的主筋。Ⅱ級鋼筋經冷拉后,也可用作房屋建筑結構的預應力鋼筋。Ⅲ級螺紋鋼(鋼筋HRB4)Ⅲ級鋼筋主要性能與Ⅱ級鋼筋大致相同,強度級別為38/58公斤級。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5一氣象站離水廠Zui遠,且在小山腰上,常年不到水。測試結果:該工程以同樣方法進行改造,再次訪問用水情況時,反映良好,用戶1%到水,氣象站的工作人員也意外的次用上了潔凈的自來水。3測試三:工程夾帶摻氣性質對比。在城市供水管網系統中,往往需要布置一定數量的排氣閥,以保證水流順暢不受氣體影響,但是排氣閥的排氣效果顯然是不理想的。相比之下,“真空流”能自動將管網內任何角落的“窩存”氣體排除,排氣過程需要6-8小時,并直接于水源進口處把關,防止氣體再次進入管內,可以說是一勞永逸,整個供水系統無需設置排氣閥。1工程概況:某城市供水管網,在排氣閥全部開啟狀態下,處于“不利點”的用戶在供水高峰期用不上水,出水時夾帶大量泡沫。管內水充盈度低,供水不穩定。測試結果:筆者給原系統加配一套真空高速輸水系列成套設備,關閉所有排氣閥。供水系統承載負荷能力提高,能夠全天候24小時對整個城市低于高位水池底部3米的任何用戶正常供水,整個管網的水充盈度達99%以上,對比效果相當明顯。在“真空流”試驗5天之后,又重新恢復“重力流”運行,僅3小時,全城斷水,可以證明在排氣閥關閉的情況下“重力流”無法運行。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性不同控制方式下位置伺服系統的階躍響應系統僅采用了PID調節控制的實驗結果,由于在位置附近控制器輸出量較小,常使閥工作在死區內,當閥工作在死區時,液壓缸停止運動,直到由于誤差積分作用使控制器輸出量超出死區,閥又突然開啟,缸又加速運動,通常會引起大的超調,振蕩、過渡時間長,控制精度低。在階段采用模糊控制器,控制器的輸出可以快速補償閥死區非線性,有效克服死區的影響,提高控制精度,見圖4b。系統對方波輸入信號的響應實驗曲線見圖5。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;鉚螺專用的3CrMnSi鋼,鋼號表示為ML3CrMnSi。低合金高強度鋼鋼號的表示方法,基本上和合金結構鋼相同。對專業用低合金高強度鋼,應在鋼號Zui后標明。16Mn鋼,用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。彈簧鋼彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類,其鋼號表示方法,前者基本上與優質碳素結構鋼相同,后者基本上與合金結構鋼相同。滾動軸承鋼鋼號冠以字母“G”,表示滾動軸承鋼類。高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出,鉻含量以千分之幾表示。GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法,基本上和合金結構鋼相同。合金工具鋼和高速工具鋼合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.%時,不標出碳含量;當平均碳含量<1.%時,以千分之幾表示。CrCrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結構鋼相同。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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