Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

彎頭的使用壓力需下降1％。澳大利亞塑料工業管道協會對于PE焊制管件的壓力折減的要求達到4％，即只能按照6％取耐壓等級。經過對試驗結果的分析比較，認為在實際工程應用中9。彎頭的耐壓等級應較同級別的管材低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應降兩個耐壓等級使用。應對PE焊制管件的生產過程進行嚴格控制；制定合理的工藝參數，操作人員需嚴格進行培訓，確保產品質量。焊制管件相關標準的制定，設定可靠的管件使用安全系數。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3刀片和砂輪的使用壽命視其質量和分紙數量、紙質優劣而定，配用時要選的品牌信譽好的供貨商，方可達到節約成本，提高產品檔次的目的。常見故障分析1.啟動困難或無法啟動電壓不足；電源缺相；電路絲熔斷；電機已壞;主動輪固定鍵脫落；傳動齒輪中誤入異物卡??；有軸承損壞或刀槽縫隙調整過窄，刀片被卡。2.自動停機。斷電；變頻電流范圍調節不正；傳動輪突然脫落；電腦輸入有誤。3.磨刀砂輪不能自由升降。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5兩種結晶經重結晶提純后，得化學試劑硫酸銨和硫酸鉻。廢合金收回時的綜合使用廢鋼結硬質合金中的WC除了收回制取雜多酸外，也可制取金屬鎢粉或碳化鎢粉。還可制取其他含鎢化學試劑。保護環境用濃溶解廢合金中的鉬時，有氧化氮廢氣發生，為保護環境，應使酸溶解反響在密閉容器中進行，用水環式真空泵將酸性氣體泵入濃堿液（如37％NaOH溶液）中吸收。其設備及生產工藝見文獻［14］，且吸收液經結晶和重結晶，可制取。結語TLMW5鋼結硬質合金廢料便于搜集，使用廢TLMW5鋼結硬質合金制備雜多酸等化學試劑或金屬材料，能節省有限的地球資源，削減糟蹋，增創外匯。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性Tenova的iBOF工藝技術4模塊對鋼鐵制造商在處理低質、高含磷鐵礦石的靈活操作方面起著至關重要的作用。在使用高含[P]熔融金屬時，iBOF模塊1終點控制避免過少和過多噴吹對有效控制[P]含量至關重要。在合適[C]含量和溫度下沒有調節噴吹則會導致高的[P]含量，進而影響熔渣質量。過早調節噴吹不僅會導致C的復吹，還會導致P的復吹。避免過吹也是非常重要的，否則回流會導致[P]含量升高。為了更好地了解調節操作在熔融金屬不同[P]含量情況下對[P]含量控制的影響，Tenova開發了一款、能充分預測轉爐工藝的控制模型。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；以CH4作為原料生產出的吸熱煤氣的露點與空氣/煤氣之間的關系，可見空氣/煤氣僅從2.4升至2.5，產出的混合氣的露點就從-25℃升到0℃以上。如果用戶自己生產吸熱煤氣時，應特別注意控制原料中空氣與煤氣的比例（不超過2.4）以得到具有足夠低露點的吸熱煤氣。在反應后的混合氣體中，不同氣體的比例對應的只是反應結束時的溫度一般為（1000-1100℃）下的比例，反應結束后，如果氣體的溫度發生變化，則混合氣體的碳勢、露點及不同氣體的比例都將發生變化，很粉末冶金生產廠家都是用一臺放熱煤氣產生器通過管道為幾個燒結爐同時供應所需的燒結氣氛，氣氛在達到燒結爐之前溫度已經降低。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。