Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

兩種煤對置換比的影響不完全一樣，無煙煤含碳高，需補償熱少是有利因素；煙煤含H2高、總熱量高也是有利因素。但決定置換比高低的主要因素是灰分，所以要以灰分的高低來綜合評價。1限制噴煤量的因素是哪些？答：限制噴煤量的因素主要是：爐缸熱狀態、煤粉燃燒速率和流體力學3個方面。。限制性因素是t理的下降，因為任何高爐煉鐵過程都存在一個允許的t理，它至少應高于液體產品溫度，允許的煤氣溫度應能保證液體渣鐵的過熱，高溫吸熱反應的進行。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從巖性的年代來看，元古宙(包含震旦紀)多為硅質灰巖;寒武紀—奧陶紀多為純質灰巖或含鎂質灰巖;石炭紀-二疊紀多為含泥質及有機質灰巖。我國北方Zui有利構成觸摸告知型鐵礦的是寒武紀-奧陶紀灰巖，南邊首要是三疊紀大冶灰巖和早二疊世棲霞灰巖。觸摸告知型鐵礦大部分構成于觸摸帶，有的礦體可延伸到非夕卡巖的圍巖之中，礦體常成群呈現，形狀雜亂，多呈透鏡狀、囊狀、不規矩狀和脈狀等，礦石礦藏成分較雜亂。鐵礦石以塊狀結構為主，次為浸染狀、斑駁狀、團塊狀和角礫狀結構。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5反響硫酸濃度的斷定質料硫酸的濃度和反響時稀釋的濃度斷定對酸解反響的好壞有顯著的影響。前面已說到理論上質料硫酸的濃度從85%到98%都能夠運用，但運用92.5%~95%的硫酸為好，因為質料硫酸濃度過高(＞96%)不只在稀釋時會放出更多的熱量，并且高濃度的硫酸中H+和SO42-濃度高、活性大使反響速度加速，而質料硫酸濃度過低(＜92%)因為稀釋熱較少，酸解反響陡峭、固相物緊實不易浸取、安穩性差。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性化學拋光中的鈉是一種強氧化劑，在拋光液中取代了原來所使用的，為了避免拋光過程中產生黃煙，同時還可有效地去除不銹鋼表面上的氧化層?？梢詽M足使用要求，當溶液鈉含量底時，不銹鋼表面氧化層難以除去，表面會有蝕坑和麻點出現，當鈉含量高時，對不銹鋼表面會產生鈍化作用，使溶解速度降低，表面光亮度下降?；瘜W拋光的工藝條件為：6g/L鈉、6mL/L、12mL/L磷酸、15mL/L添加劑，θ=6℃，t(拋光)=3～5min。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其中化學成分要求Zui為嚴格，它是判定鋼材質量的主要依據。為了保證線材質量均勻，性能一致，其含碳量波動的范圍應當盡可能少，不僅要求同一澆注批號的碳含量波動小，而且要求同一鋼號的含碳量都相同，以保證同一鋼號的線材質量穩定。另外要限定偏析值保證線材成分及性能均勻。對碳鋼線材而言，含碳量每增加.1％則抗拉強度就相應增加78.4MPa，而延伸率下降4％。所以通常要求同批線材含碳量波動不超過.2％。目前我國標準規定的允許碳含量波動范圍都比較大（注意收集實習廠家的資料）。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。