Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

Cr4Mo4V高溫軸承鋼力學性能室溫力學性能熱處理工藝ób/MPaó5(％)ψ(％)αk/(J/cm2)HBW退火695.8~725.22.5~26.44.5~55.19.6~39.2187~27耐磨耗性能熱處理工藝HRC磨損量/mg上試樣下試樣平均112℃油淬，-76℃冷處理，53℃回火2次，每次2H63.3℃油淬，-76℃冷處理，5℃回火2次，每次2H62.21183275注：在MN型磨損試驗機上進行試驗，上試樣轉速為16r/min，下試樣轉速為175r/min，負荷8N(8kgf)。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3減少排除堿金屬不良影響采用低硫、低堿的鐵礦石燒結，合理配礦，減少人爐堿負荷。適當增加燒結礦中MgO的含量，提高燒結礦強度，高MgO燒結礦的軟化開始溫度比高堿度燒結礦高70-140℃;并且軟化溫度區間窄，低溫還原粉化率低，有利于高爐改善透氣性。在燒結過程中加人CaC12對燒結礦進行氯化脫堿。CaC12既有利于提高燒結礦強度，又能與堿金屬反應生成KCl和NaCl而形成蒸汽隨燒結廢氣排出。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5RA-315藥劑對礦泥適應性強，浮選泡沫脆、流動性好，出產操作安穩。對我國其他鐵礦的選礦作用。A對東鞍山難選礦的選別實驗。年下半年對東鞍山高亞鐵難選礦石進行連選實驗，RA-315及其他不同藥劑的選別作用可見，RA-315適于作為選別東鞍山高亞鐵難選礦石的反浮選捕收劑，它具有耐泥、泡沫安穩、易于操作等長處。選礦技能目標和經濟效益優于石油磺酸鈉和陽離子型藥劑。到達鞍鋼礦山公司于1987年7月31日所斷定的連選實驗目標(精礦檔次64%，回收率75%)的要求。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性以往粗化處理主要采用過硫酸鹽或酸性水溶液進行微蝕粗化處理?，F在大多采用硫酸/（H2SO4/H22）其蝕刻速度比較恒定，粗化效果均勻一致。由于易分解，所以在該溶液中應加入合適的穩定劑，這樣可控制的快速分解，提高蝕刻溶液的穩定性使成本進一步降低。我們以不加穩定劑的蝕刻速率為1%，那么蝕刻速率大于1%的為正性加速穩定劑，小于1%的為負性減速穩定劑。對于正性的加速穩定劑不用加熱，在室溫（25度C）條件下就具有較高的蝕刻速度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；合理確定混合機參數，強化混合制?；旌瞎ば虿捎脙啥问交旌?，混合設備采用的是經過大型燒結生產實踐證實的、成熟可靠的圓筒混合機，完成混合料的混勻、制粒過程?；旌蠙C露天布置，便于大型混合機的安裝和檢修。為強化混合制粒，采用了以下技術措施：二次混合機采用進口液壓馬達傳動，設備運行平穩，可根據制粒情況調整混合機轉速，提高成球率，有利于提高混合料的透氣性；加大生石灰的配比，強化生石灰作為混合料制粒粘結劑的作用；實現混合料水分自動控制，穩定水分。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。