Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。1數控系統的維護嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。防止灰塵污物進入數控裝置內部在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼鈍化工藝的要點1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。漂洗時可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，在Zui后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前請將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時間是保證鈍化品質的重要因素。烘干使用溫度為8～1℃左右，不宜太高；維護1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產品5～6㎡。消耗量的考慮有以下3個方面：-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據工件外觀尺寸所算理論結果，因此化學反應消耗量也會更大；-堿性雜質的帶入會導致沉淀產生，對藥劑產生額外損耗。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為了進步微細粒物料過濾的功率，過濾機正圍繞著下降濾餅和過濾介質阻力的方向在改善，如增加絮凝劑和助濾劑，選用合理的過濾介質等。陶瓷過濾機即歸于織物介質外新式多孔固體介質的運用。－精礦和尾礦運送技能澳大利亞怒江選礦廠選用了f244mm長約9km的長距離鐵精礦運送管道，其泵站配有4×45kW電動機驅動的柱塞泵排出壓力15～141MPa運送鐵精礦25萬t/a，運用率達97%。濃度超越4%的尾礦水力運送技能正在逐步推廣之中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。2膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。2控制閥5.2.1調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。2補油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HR5-55。1.2配合軸徑與軸徑同軸度.2mm。1.3修磨量.1D(D為直徑)。2導向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公.2mm。3密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。1.3主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的.4。2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。2.2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為.2mm。2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社.2mm。3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與鍵配合尺寸公差為。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。4.2內徑與外徑同軸度為Φ.2mm。5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為.2mm，直線度.2mm,表面粗糙度,調質處理。2配合軸徑與軸徑同軸度Φ.1mm。3修磨量為直徑的.4。6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。2內徑與外徑向軸度Φ.2mm。車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。2檢查各部連接螺栓是否緊固。3檢查密封圈壓緊程度。4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。5盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。6檢查電器部分與控制裝置有無異?，F象。7拆去聯軸器柱銷，檢驗電機轉向是否正確。8裝上聯軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。2試車6.2.1開車前必須使泵頭內充滿水或料液。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；PX5焊接性能、蝕紋性能較好，但易出加工砂眼，氮化性能一般（高光時）日本三菱MUP預硬HB27-32硬度均勻，耐磨性好，加工性能良好，適合電加工優質德國特殊鋼德國EDEL318預硬HRC29-34用于大型塑料模具*2311預硬HB29-33HRC3-35用于大型優質長期生產塑料模具，適合制造電視機殼、冰柜、洗衣機、水桶等模具香港龍記(LKM)GS-638預硬HB27-3加工性能良好，適用于高要求大型模架及型芯零件GS-2311預硬HB28-325用于長期生產優質塑料模具，GS-2312預硬HB28-325P2+S型，極易切削，適宜大批量快速加工，適用于一般要求塑料模具及型芯零件東莞德勝GS-318預硬HRC28-33預硬優質塑料模具鋼P2M預硬HRC3-35經濟型預硬塑料模具鋼，適用于塑料試驗模具及一般玩具模具，可氮化提高耐磨性德國德威GSW-2311預硬HRC31-34電蝕加工性能好，用于大中型鏡面塑料模具PM-311預硬HRC31-34電蝕加工性能好，用于一般要求的大小塑料模具德國多來特2322預硬HRC32-35適合一般要求的大小模具2328預硬HRC32-35適合一般要求模具、高要求大型模架及型芯零件奧地利百祿M22預硬HRC3-34屬P2類，但碳、錳含量偏高。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。