Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

內生夾雜物通常與鋼水成分達成化學平衡，它們是自然發生的，因此只能降低不能完全消除。相反，外來夾雜物通常是與工藝相關的，因此可以通過適當的手段消除。潔凈鋼生產就是要在各工廠特定的條件下控制夾雜物污染。尤其是在要求苛刻的應用領域，它的厚度非常薄，如簾線鋼、超低碳IF鋼或刀片鋼等，則潔凈鋼操作必須嚴格貫穿整個生產流程。可用熱力學模型幫助確立特定應用的夾雜物成分，強調實現這些所需要的工藝條件。實踐中需要注意的主要是穩定操作、控制鋼水氧勢和在澆鑄前分離夾雜物。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3馬來酸二正丁基錫(DM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫并用，不可與金屬皂類并用于透明制品中。有機銻類具有的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩定性優于有機錫類，特別適于用雙螺桿擠出機的PVC配方使用。有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。國內的銻穩定劑主要以三異辛酯銻(ST)和以ST為主要成分的復合穩定劑STH—I和STH-Ⅱ兩種為主。2離心泵的周期性檢查離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1)日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查；定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5RH脫氣后，氧含量下降到15×1-6以下。該處理工藝是實現懸掛彈簧鋼2MPa應力值的一種手段。ULTiN（超低氮化鈦）鋼處理工藝[4]：首先選擇原材料，以得到Ti含量（3～5）×1-6的鋼水，然后進行脫氣操作，降低氮含量到（4～6）×1-6。如果ULO處理后再進行ULTiN處理（即ULO+ULTiN），鋼中氧化物和TiN夾雜物可大幅度下降，鋼的疲勞極限與真空電弧重熔鋼相同，該彈簧鋼可制造高強度閥門彈簧。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性右等軸測面Isoright3。。基點、Y軸上法蘭連接調節閥基點]z軸上法蘭連接調節閥設定好文字樣式和尺寸樣式后，就可用各種尺寸標注命令進行尺寸標注了。標出的尺寸如圖3所示。管段圖標注不例4管道空視圖中標題欄、材料表的填寫管道空視圖上除了有標題欄外還應有材料表、修改表、技術特性表、管口表等各類表格。許多人都采用先畫表格再填寫單行文本的方式對其進行處理，不僅麻煩，而且工程中在匯總整臺機器的“三表”(指零件明細表、標準件明細表及外購件明細表)時，仍需要做大量繁瑣的人工抄錄及檢索工作。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；4試驗方法與檢驗規則4.1壓縮機的性能試驗按JB/T913.2的規定。2壓縮機噪聲應采用精密聲級計測量，測點位置在距離地面高1.5m，離壓縮機Zui接近的主要表面的水平距離lm處選取。3壓縮機的振動測量按GB/T7777的規定。4壓縮機的運轉率按下式計算:運轉率一望全魚竺絲巡旦1%4964.5壓縮機清潔度的檢驗方法，將總裝后的壓縮機全部解體，用逐一清洗機身、中體內部、氣缸鏡面及曲軸、連桿、氣閥、填料、十字頭、油泵油路系統等部件。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。