Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

SUS34具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用于家庭用品（2類餐具）、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。SUS34L是碳含量較低的SUS34不銹鋼的變種，耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196--8℃）。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于8Al（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。度ρg/cm3密度就是某種物質單位體積的質量2熱性比熔點℃金屬材料固態轉變為液態時的熔化溫度比熱容cJ/(kgK)單位質量的某種物質，在溫度升高1℃時吸收的熱量或溫度降低1℃時所放出的熱量熱導率λW/(mK)在單位時間內，當沿著熱流方向的單位長度上溫度降低1℃時，單位面積容許導過的熱量熱脹系數αL1-6/K金屬溫度每升高1℃所增加的長度與原來長度的比值3電性能。序號名稱量的符號單位符號含義1密度ρg/cm3密度就是某種物質單位體積的質量2熱性比熔點℃金屬材料固態轉變為液態時的熔化溫度比熱容cJ/(kgK）單位質量的某種物質，在溫度升高1℃時吸收的熱量或溫度降低1℃時所放出的熱量熱導率λW/（mK）在單位時間內，當沿著熱流方向的單位長度上溫度降低1℃時，單位面積容許導過的熱量熱脹系數αL1-6/K金屬溫度每升高1℃所增加的長度與原來長度的比值3電性能電阻率ρΩm是表示物體導電性能的一個參數。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5風管法蘭面在加工過程中必須注意保持9度直角,過大或過小均會影響風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。共板式無法蘭連接所需的輔助設備:卷板進行校平所需的卷板校平機,卷板或薄鋼板進行剪斷所需的剪板設備(如龍門剪板機、圓盤剪板機或圓盤直線、曲線剪板機即可進行板材直線剪斷,又可進行風管彎頭部分的曲線剪切),制做風管進行咬口連接所需的彎頭咬口機(如聯合角咬口機、單平咬口機或按扣式咬口機)、制做風管彎頭部分所需的彎頭咬口機(如彎頭聯合角咬口機或彎頭按扣式咬口機),增加風管強度所需的起筋設備(如壓筋機,壓筋合縫兩用機或五線壓筋機),法蘭預留邊剪角所需的手動剪刀,剪角機或電動剪,風管進行折邊和風管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折邊機配專用模具及兩段風管法蘭面四角連接矩形風管無法蘭連接風管漏風量的性能比較:插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風量分別為C型邊4.65m3/m2.h和S型邊4.95m3/m2.h.插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風為涂密封膠4.8m3/m2.h,未涂密封膠為4.95m3/m2.h。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性作刃具、量具、軸承8Cr17硬化狀態下，比7Cr17硬，而比11Cr17地韌性高。作刃具、閥門9Cr18不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等11Cr17在所有不銹鋼，耐熱鋼中，硬度，作噴嘴、軸承Y11Cr17比11Cr17提高了切削性的鋼種。自動車床用9Cr18Mo軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼9Cr18MoV不銹切片機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等沉淀硬化型Cr17Ni4Cu4Nb添加鋼的沉淀硬化型鋼種。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；IF鋼以其優良的深沖性能和非時效性而被廣泛應用于汽車制造業，已成為一個國家汽車用鋼生產水平的標志。IF鋼冶煉過程使用鋁脫氧，通過加入一定量的鈦、鈮等強碳氮化合物形成元素，將超低碳鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化合物從而得到無間隙原子的潔凈鐵素體鋼，其鋼液成分特點是碳氮含量超低、微合金化和鋼質純凈。北京科技大學的學者系統研究了Ti-IF鋼冶煉過程和鑄坯中含Ti夾雜物的組成、分布與微觀形貌揭示了含Ti夾雜物的衍變規律。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。