Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

不銹鋼是指含鉻大于12%的鋼種。不銹鋼自1912年發明以來取得迅猛發展，至今仍以每年3—5%的速度遞增。全世界不銹鋼的消費總量達35萬。我國正處于不銹鋼生產和消費應用的高速增長期，已廣泛應用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建筑、市政和各種民用中。年我國不銹鋼消費量為26萬噸，1999年為153萬噸，2年為173萬噸，21年為225萬噸，24年不銹鋼消費量達到447萬噸左右，居全世界位，預計26年不銹鋼消費量將達到6萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體不銹鋼的消費量占不銹鋼總消費量的75%—8%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3壓縮空氣站設計規范JB/T6431-199容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術條件JB/T913.2-1999往復活塞壓縮機性能試驗方法T1231一1978機械設備安裝、工程施工及驗收規范《壓力容器安全技術監察規程》3技術要求3.1壓縮機應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。2壓縮機的規定工況為:a)吸氣壓力:AN(=3mmH=O);b)吸氣溫度:4`1C;c)吸氣相對濕度:85%;國家機械工業局1999-7-12批準2-1-1實施IJB/”r913.1一1999d)冷卻水進水溫度:25”C;e)壓縮每立方米氣消耗的冷卻水不大于:3L/mf)轉速:按產品技術文件規定，r/min;B)排氣壓力:2.5MPao3.3壓縮機在規定工況下公稱容積流量按表1規定。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5對于當前制造業的三大技術：納米加工、智能化技術、無接觸測量，我們正在產學研用相結合，做前期前沿技術的投入。無數事實證明，沒有前期投入，沒有前沿技術儲備，就只會始終停留在跟蹤型發展模式上。從振興我國裝備制造業、振興機床工具工業，發展數控機床產業的高度看，要實現由跟蹤型向創新型轉變，就必須要有前沿技術研發的投入，必須做好行業的技術儲備。需要強調的是，這種儲備必須做到使用和制造的密切結合，這也是“十一五”期間振興裝備制造業，發展數控機床重大專項的重要內容。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性則每m重量=.785×[4×（32+2-4）+.215×（3.5×3.5-2×1.2×1.2）]=1.48kg槽鋼(kg/m)W=.785×[hd+2t(b-d)+.349(R*R-r*r)]h=高d=腰厚b=腿長R=內弧半徑t=平均腿厚求8mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。從冶金產品目錄中查出槽鋼t為R為r為4。則每m重量=.785×[8×5+2×8×（43-5）+.349×（8×8-4×4）]=8.4kg工字鋼(kg/m)W=.785×[hd+2t(b-d)+.615(R*R-r*r)]h=高d=腰厚b=腿長R=內弧半徑t=平均腿厚求25mm×118mm×1mm的工字鋼每m重量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但這類鋼在45℃以上溫度下長期使用時，會產生回火脆性，使鋼的韌性明顯下降，給加氫反應的安全運行造成隱患。近期的大量研究證明，上列鉻鉬鋼的回火脆性主要起因于鋼中P、Sn、Sb和As等微量雜質。合金元素Si和Mn也對鋼的回火脆性起一定的促進作用。因此必須通過現代的冶金技術，把鋼中的這些雜質降低到的水平。目前，許多國外鋼廠已提出嚴格控制鋼中雜質含量的供貨技術條件?，F代煉鋼技術能夠達到了雜質含量的上限，可大大降低2.25CrlMo和3CrlMo鋼的回火脆性敏感性，其回火脆性指數J低于1，而普通的2.25Cr-lMo鋼的J指數高達3。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。