Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

ABS項目可采用美國DOW化學公司的連續本體法工藝和傳統乳液法工藝。這種連續本體法與傳統乳液法工藝相比，具有生產流程短，占地小，投資低，污染少的特點，有很強的經濟性。聚（PS）是世界上五大通用性熱塑性合成樹脂之一。由于具有良好的機械性能、透明性和耐水、耐化學性能，特別是具有優異的電絕緣性能和低吸濕，易成型加工等特點，廣泛應用于家用電器、電子電器、包裝、建筑和日用消費品等領域。通常采用ATOFINA公司的工藝包，塔公司則是該工藝包中的定型配套產品，在汕頭海洋、ATOFINA三水、湛江新中美等公司的PS項目中都采用了塔公司的真空系統。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為使用鋪鐵礦資源，研討開發鋪褐鐵礦的合理計劃成為要害，本文將在鋪褐鐵礦選礦實驗做一些探究和考慮。礦石性質鋪褐鐵礦的鐵礦藏以褐鐵礦為主，其嵌布粒度一般介于.5～.2mm之間，且褐鐵礦的集合體粒度不甚均勻，與脈石礦藏的鑲嵌聯系較為嚴密；脈石礦藏首要為石英，次為絹云母、長石和高嶺石等硅酸鹽類礦藏，石英粒度較其他脈石礦藏粗，多介于.2～.4mm之間，絹云母等硅酸鹽礦藏粒度較細微，呈細鱗片狀或微粒狀集合體，粒度巨細多在.1～.1mm之間。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標?；瘜W成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用Zui廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法?；瘜W分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性事件驅動模擬機制通過構造一個動態的“事件序列表”(由水力事件和水質事件組成)，依“事件序列表”中的事件發生次序，自動生成計算時段、劃分水流單元體，添加新產生的事件人“事件序列表”的同時，更新原“事件序列表”中事件的預期發生時間，并依此重構“事件序列表”。水力事件的序列由管網的水力分析程序獲得。水質事件序列則通過以下幾個步驟來生成：初始化管網，管段內水流中指標物質濃度置用戶的初始值，模擬時鐘設為零。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；沖擊指標十分重要，是檢驗材質的一個關鍵指標。影響高聚物的實際強度因素主要分兩種：一是與材料本身有關，例女II：高聚物的化學結構，分子量及其分布，是否用回收的舊原料、支化和交聯，結晶與取向，增塑劑等；二是與外界條件有關，：溫度、濕度、光照、氧化、老化和外界的作用力等等。聚合物的分子量低時，沖擊強度會降低。隨著分子量的增加，分子問的作用力增加，沖擊強度會升高。所以原材料是很重要的。其次，增塑劑也影響沖擊性能。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。