Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

三是要針對原燃料質量變化，及時調整高爐操作方針。大多數企業生產都追求高產，尤其是在爐料質量惡化的情況下還在追求高產，這是不明智的。提倡尊重煉鐵學基本原理，用生產條件論的觀點去指導生產。若追求高爐各項指標都好，則必須具備良好的生產條件。一旦遭遇焦炭質量惡化的情況，一定要及時調整高爐操作方針，特別是調整煤氣流分布，保持好合理爐型。一些企業采取降低煤比、提高焦比、提高爐料透氣性、促進高爐順行的方法，無疑是正確的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3全國已有十多個省市推廣"以塑代鋼"的法規，為推廣應用UPVC螺排水管道提供了政策保障。90引進具有水準的韓國平和塑料工業株式會社生產工藝及裝備，以純硬聚氯為原料，開始生產螺旋單立系統用的排水管材和管件。1997年11月14日建設標準化協會批準了CECS94-97《建筑排水用硬聚氯管管道工程設計、施工及驗收規程》，至今，全國已有數家生產同類產品的企業，UPVC螺旋排水管道得到較為普遍的應用。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5合金必須含有足夠量的鉻以形成基本上由Cr2O3組成的表皮，以便當薄膜弄破時有足夠數目的鉻(Cr3)陽離子重新形成薄膜。如果鉻的比例低于完全保護所需要的比例，鉻就溶解在鐵表面形成的氧化物中而無法形成有效保護膜。起完全保護作用所需的鉻的比例取決于使用條件。在水溶液中，需要12％的鉻產生自鈍化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保護膜。在氣態氧化條件下，低于1℃時，12％的鉻有很好的抗氧化性，在高于1℃時，17％的鉻也有很好的抗氧化性。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性X65級以下扁平試樣的強度變化小，但對于X80級以上，材料的加工硬化變小，扁平試樣的鮑辛格效應明顯，存在用扁平試樣測定的YS比實際YS低的問題。此外，X80級以上不使用扁平拉伸試樣，而多采用可加工的圓棒試樣，各標準都認可圓棒試樣。圓棒試樣的值只表示壁厚方向的一部分，必須認識到與全壁厚的值有些不同。以前API標準中，對油井管、管線鋼管YS的定義是0.5%輕負載屈服強度。，X120是0.65%輕負載屈服強度；X100是0.60%輕負載屈服強度接近YS。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但隨著帶鋼厚度的減薄，生產中所遇到的主要問題是受到軋制速度以及精軋溫度和卷取溫度的限制。為確保帶鋼頭部安全地穿過輸出輥道并順利喂入卷取機，帶鋼的速度就不能超過某個極限值。由于超薄帶鋼生產過程中溫降極快，再加上上述軋制速度的限制，使得到達精軋機的帶鋼難于滿足精軋溫度要求。針對以上問題，近幾年開發出如下幾種超薄帶鋼生產用新工藝和新技術，以下詳細介紹幾種熱軋帶鋼生產中的新工藝和新技術。薄板坯連鑄連軋生產線薄板坯連鑄連軋生產線生產薄規格和特薄規格熱軋帶鋼較傳統熱帶軋機有其特殊優勢：主要是經過隧道爐均熱和升溫的薄板坯其溫度可達1100～1150℃，高于傳統熱帶軋機中間坯的溫度，且薄板坯沿寬度方向和長度方向上的溫度都很均勻，而這正是薄規格帶鋼生產的重要前提條件。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。