Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進行了脫硫pH值實驗。成果標明，不增加硫酸調整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%?；罨瘎┯昧繉嶒灹蛩徙~為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實驗，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為182℃。應注意的問題材料強度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規范時必須明確的基本概念。標準要求抗拉強度σb15kg/mm2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國工業對屈服強度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5一般排水橫干管、首層出戶管宜采用A型管，排水立管及排水支管宜采用W型管。這樣搭配使用的好處是：A型管由于法蘭壓蓋連接的機械性能較好，在做排水橫干管時，可以保證使用壽命和使用功能。同時，由于自身良好的機械強度，特別適用于高層排水出戶橫管，可以承受上層來水的沖擊力。W型管由于安裝快捷，接口可曲撓性良好，宜做排水立管的選用材料，特別是作為廁浴間內排水橫支管的安裝施工時，可以利用其接口的良好可曲撓性和嚴密性，對排水管道的坡度進行良好控制。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性與固體還原劑單獨燃燒時相比，與CH4同時噴吹時的燃燒氣化率在噴吹粉煤時為4%，在粉煤和廢塑料同時噴吹時可提高5%左右。這是因為燃燒速度快的氣體還原劑CH4在噴吹后就會立刻著火燃燒，使爐內溫度升高，使粉煤和塑料升溫、揮發，促進揮發份的燃燒和固體成分的燃燒等一系列燃燒氣化反應所致。燃燒氣化率的提高可以使未燃粉的發生量下降，因此這些因素有助于減小爐料在爐缸中心死料柱和爐下部的堆積，避免爐下部透氣性變差。根據荷重軟化試驗就還原氣體中的氫對燒結礦還原行為的影響進行了調查。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；關鍵詞堿金屬2500m3釩鈦礦冶煉高爐危害應對措施1我們承鋼擁有世界上的釩鈦礦冶煉高爐，而新三號高爐又是Zui后投產的，較之新四和五號高爐來說，設備更加完善，設計更加合理，配備有儲鐵式大溝、十字測溫、銅冷旁通中部調水裝置等實用設備和先進技術，近幾年承鋼飛速發展同時，煉鐵廠也在與時俱進，不論從規模還是從技術指標，還是從人員素質都有了極大的提高，尤其新三號高爐更是走在了發展的Zui前沿，低硅鈦冶煉、大礦批礦焦同角、煤氣利用率大幅提高、爐況長周期穩定等方面取得了良好的成績，但對堿金屬危害控制還處于起步階段，或者是剛剛認識到了重要性但還沒有形成符合實際要求的、與時俱進的、成體系的理論，而且現實中堿金屬危害嚴重制約著我們高爐長周期穩定，由于其循環富集導致一定周期高爐較大幅度莫名波動，其實就是堿害影響。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。