Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

烏克蘭國家黑色冶金研究所的學者通過試驗證明了把顆粒鎂分散地噴入鐵水中并充分擴散的脫硫過程所具有的脫硫潛力。開發的大用量噴鎂脫硫工藝可以將鐵水預處理熔池中的換熱－換質界面增大33％～50％，由此提高了鎂的利用率，噴鎂用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脫硫及扒渣全過程耗時只相當于轉爐冶煉周期的50％～70％。確定了噴吹過程參數和裝置結構參數，所有的工藝任務由一套噴吹裝置完成。研發的成果在鋼廠已被應用。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從巖性的年代來看，元古宙(包含震旦紀)多為硅質灰巖;寒武紀—奧陶紀多為純質灰巖或含鎂質灰巖;石炭紀-二疊紀多為含泥質及有機質灰巖。我國北方Zui有利構成觸摸告知型鐵礦的是寒武紀-奧陶紀灰巖，南邊首要是三疊紀大冶灰巖和早二疊世棲霞灰巖。觸摸告知型鐵礦大部分構成于觸摸帶，有的礦體可延伸到非夕卡巖的圍巖之中，礦體常成群呈現，形狀雜亂，多呈透鏡狀、囊狀、不規矩狀和脈狀等，礦石礦藏成分較雜亂。鐵礦石以塊狀結構為主，次為浸染狀、斑駁狀、團塊狀和角礫狀結構。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5壓制時推頭自上而下的壓制管子，管子發生相應的變形。下料尺寸的確定在確定冷壓不銹鋼彎頭的下料尺寸時必須考慮以下幾個因素：不銹鋼彎頭的設計長度、彎頭的端面加工余量以及管材的拉伸和壓率，同時由于壓力是作用在管節的端面上，因此需在管節長邊留有一定長度的直段h)，以保證在壓制時管節的接口處不致發生變形。根據以上考慮可確定下料尺寸如下：外弧下料長度：X1=27cR1／4—27cR1／4+2C1內弧下料長度：X2=27R2／4+27R2／4+2”C2-式中尺——外弧半徑；，——內弧半徑；——拉伸率；——壓縮率；c——加工余量；D——管節外徑；R1=Ro+D／2=2D下料尺寸結構圖如圖5所示。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性優化工藝操作參數，加強對生產過程的控制燒結生產的主要工藝參數有：料層厚度、配碳配水、制粒、布料、點火操作、抽風負壓、機速、總管廢氣溫度等。料層厚度是基礎，水碳是保證，混料的透氣性是關鍵[1]。燒結生產在抓好上述工作的同時，為提高燒結強度重點工作就要做好三控，控制好三點溫度：點火溫度、燒結終結溫度和燒結礦溫度。對三點溫度進行更為細致嚴格量化控制，以受控的溫度確保成品礦質量受控。點好火是提高燒結產質量的一個重要環節。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；合金鋼是首要的高功能鋼鐵材料，其出產消費了大部分的鉬。跟著我國經濟開展，我國鋼鐵產值繼續不斷進步，29年我國粗鋼產值已達到56784萬噸，約占粗鋼產值的46.6%?，F在，大多數鋼材耗費在運用普通鋼為主的建筑范疇；跟著我國制造業的開展，特別是嚴重配備國產化作業的推動，對合金鋼的數量和種類需求將增加。合金鋼的開展代表了一個國家的工業化水平。我國合金鋼的產值占總鋼產值的份額、種類和質量與工業化國家比較距離較大，出產和運用水平急需開展進步。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。