Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

隨著科技的進步以及國家相關政策法令（如32號令）的出臺，埋地金屬管道使用單位對管道的安全性能越來越重視。隨著有關職能部門的改革，對埋地金屬管道的安全監察也日益重視。經過對舊管道的修復（Renovation）、修理（Repair）及更換（Replacement），（簡稱3R技術），通過進行方案比較，發現主動進行有計劃的“修復”比管道事故后的“修理”代價小得多，有效地避免了惡故的發生，大大地提高了社會效益和經濟效益。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3GB/T9112～9124-2《鋼制管法蘭》標準、HG2592～2635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標準、SH346-1996《石油化工鋼制管法蘭》標準、JB/T74～86.2-1994《管路法蘭》標準、JB/T47～477-2《壓力容器法蘭》標準、鑄鐵管法蘭標準、銅合金及復合法蘭標準。鋼制管法蘭》標準包括了國內常用的鋼制管法蘭、鑄鐵管法蘭、銅合金及復合法蘭和管法蘭連接用緊固件，函蓋了國標、化工、石化、機械以及壓力容器五大行業上百種法蘭，采用了迄今為止的國家GB/T9113.1-2平面、突面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.2-2凹凸面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.3-2榫槽面整體鋼制管法蘭、GB/T9113.4-2環連接面整體鋼制管法蘭、GB/T9114-2突面帶頸螺紋鋼制管法蘭、GB/T9115.1-2平面、突面對焊鋼制管法蘭、、GB/T9115.2-2凹凸面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.3-2榫槽面對焊鋼制管法蘭、GB/T9115.4-2環接接面對焊鋼制管法蘭、GB/T9116.1-2平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭、、GB/T9116.2-2凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.3-2榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9116.4-2環連接面帶頸平焊鋼制管法蘭、GB/T9117.1-2突面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.2-2凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.3-2榫槽面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9117.4-2環連接面帶頸承插焊鋼制管法蘭、GB/T9118.1-2突面對焊環帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9118.2-2環連接面對焊環帶頸松套鋼制管法蘭、GB/T9119-2平面、突面板式平焊鋼制管法蘭、B/T912.1-2突面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.2-2凹凸面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T912.3-2榫槽面對焊環板式松套鋼制管法蘭、GGGB/T9121.1-2突面平焊環板式松套鋼制管法蘭、B/T9121.2-2凹凸面平焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9121.3-2榫槽面平焊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9122-2翻邊環板式松套鋼制管法蘭、GB/T9123.1-2平面、突面鋼制法蘭蓋、、、GB/T9123.2-2凹凸面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.3-2榫槽面鋼制法蘭蓋、GB/T9123.4-2環連接面鋼制管法蘭蓋。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5從實踐出產經歷中反映出影響鈦液安穩性的首要要素是，鈦液的酸比值、濃度(鈦液中總TiO2含量)和溫度3要素，3要素從鈦液的水解方程式中也能從理論上證明。從以上3個鈦的硫酸鹽水解化學反響方程式中能夠看出，3種水解反響都發作游離硫酸，這闡明溶液中酸度高，能夠按捺反響向右進行，并可下降水解反響的速率；其次3個水解反響方程式中，水是反響物之一，水多，鈦液的濃度必定會下降，因而會加速水解反響向右進行；別的3個水解反響都是吸熱反響，進步溫度能夠加速水解反響的速率。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性2016年鋼協會員單位有36家企業熱風溫度下降，有27家企業熱風溫度提高。目前尚有5家企業熱風溫度低于1100℃，距離比較理想的1280℃20℃高風溫還有很長的路要走，須要繼續推廣高風溫技術。在降低燃料比、實現低碳煉鐵方面楊天鈞分析道，一方面，我國中小高爐過度強化是其燃料比高的主要原因之一，客觀分析，所謂小高爐效率高只是一種假象。建議使用爐缸面積利用系數來評價高爐生產效率，這樣有利于適當控制產能，避免盲目強化、盲目高產、盲目競爭，從而實現煉鐵節能減排，降低燃料消耗，符合低碳、節能、環保的要求。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；分級斗沉砂（＋.15毫米）先用搖床選出部分精礦，丟掉部份尾礦，然后將搖床中礦回來磨礦回路，做到了“早收早丟”，避免了過磨碎。跳汰尾礦通過φ5毫米、φ3毫米、φ125毫米和φ75毫米旋流器分級、脫泥，旋流器沉砂用搖床選別，旋流器溢流用離心選礦機粗選、皮帶溜槽精選，取得的錫－鉭鈮－鎢總粗精礦含Sn12.54%，（TaN2O51.641%，WO331.139％，粗選收回率：Sn52%～53%,（TaN2O541%～42%，WO364%～65%，送精選廠進一步處理。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。