Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷訂,螺母等標準件.冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對剛才的表面質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大于.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.力學性能要求1.屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。鋼材的加工硬化敏感性可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大?；瘜W成份要求1.碳（C）碳是影響鋼材冷塑性變形的Zui主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其次，我國鋼鐵企業應努力提高資金使用效率，降低資金成本；一方面是要轉變負債發展理念，努力降低負債水平；另一方面是要強化資金統籌運用，提高資金使用效率；2014年，河北鋼鐵集團按照全年新增零貸款的要求著力打造低資金保障條件下的生產組織方式，全年融資規模比年初減少了30億元，存貨資金壓縮了17.3億元，同口徑降低資金成本25億元，取得了顯著成效。再次，應進一步提高工藝裝備水平，減少生產過程中的原材料、能源、水消耗。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5《民規》第24.6.2.1規定：設在消防栓箱中的起動消防水泵的按鈕及啟泵信號燈的控制回路應采用5V以下的安全電壓。第24.9.11規定：消防聯動裝置的直流操作電源電壓應采用24V。這主要是防止使用消火栓時，有水溢出使消火栓箱及水、水帶電傷及消防隊員（這種擊傷事故時有所聞）。但在施工實際及部分參考資料中消防栓按鈕的操作電源電壓仍接到了交流22V上，如前面提到的《圖集》在同一頁上就犯了這樣的錯誤。。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性一起由查驗車間對各車間的工序辦理點進行專項查看，針對查出的問題催促各車間及時整改；對各車間的工序質量進行不定期查看，對達不到質量標準的車間進行嚴厲查核；一起要求車間進行自查，查驗車間隨時抽檢自查情況，歸入廠對車間的日常質量查核。除此之外，每初要對全廠的工序質量完結情況作一具體的匯總、分析，并進行必要的查核。為實在進步工序質量，確保鐵精礦什物質量，選礦廠厚實展開“嚴厲查驗工序，仔細操控本工序，優質服務下工序”的“三工序”活動，并堅決要求各車間及同一車間內上下工序之間進行互訪，各自照實作好記載，根據下工序提出的定見進行有用整改。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；GOR轉爐與同噸位的AOD轉爐相比，每砌一個爐子大約多用1／2的耐火材料。，6t的AOD爐砌一個爐子用1t耐火材料，而砌一個6t的GOR轉爐要用15t的耐火材料。GOR轉爐每一個爐役要更換1～2次爐底，這也增加了耐火材料的消耗。這樣對比，當AOD爐爐齡為1爐時，GOR轉爐爐齡要達到15爐，噸鋼的耐火材料費用相似。目前烏克蘭的GOR轉爐使用低質量的耐火材料，冶煉鋼種又比較復雜（特別是碳含量低于.3％的鋼占一定比例），爐齡很低，爐齡為12爐。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。