Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

前者節能效益較低，部分多余能量消耗在閥口上；后者是一種節能的調節方式，因此調節水泵轉速是改變水泵工況的較好方法，選擇水泵時，建議在經濟條件允許的情況下，選擇調節節能泵以降低電耗、減少運行成本、降低長年運行費用。對于小企業在水處理工藝選用這種方法節能也可降低運行成本，同時也適用其它工程水泵的選用。以上是筆者在泵站所需設備招標采購中的一些粗淺體會，有些問題可能還不夠深入，希望和大家進一步探討，以便在今后的泵站所需設備的招標中能為企業選用Zui合適的設備，以保證用的投入取得的經濟效益，使我們的招標工作能達到用戶滿意的效果。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3UHPEAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開始）——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結束）——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。超高功率電弧爐初煉主要任務：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；爐料中配碳量可配到1.％-1.3％，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5喇叭線：在音響中喇叭線是Zui后傳輸信號的環節，用戶若為了省錢而選用較次的喇叭線那勢必前功盡棄，導致音響效果大打折扣。線材知識模擬音頻線：它是傳統的、廣泛使用的傳遞左右兩聲道音頻信號的音頻線。一般在中低檔音響中用于碟機和功放機之間的連接。平衡線：與模擬音頻線一樣，都是傳遞左右聲道音頻信號，但結構不一樣，以致傳輸的聲音效果也不一樣，它比模擬音頻線傳輸通透、飽滿、寬廣許多。平衡線只能用于電路設置的音響。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性低氧鋼生產技術在鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發生脆性斷裂，而且非金屬夾雜物含量過多也影響鋼表面質量。寶鋼主要針對IF鋼，開展了一系列旨在降低全氧含量，減少夾雜物和防止卷渣的研究，在生產中所采用的措施包括：采用擋渣出鋼，要求使鋼包渣層厚度70mm。鋼包渣改質：出鋼時向鋼包表面加入改質劑，降低渣的氧化性?？刂芌H中F[O]濃度和純脫氣時間。采用中間包純凈化技術。為了防止結晶器保護渣卷入，采用不易卷入的高粘度保護渣。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；關于鐵酸鈣的強度和還原性通過對燒結礦的主要礦物進行強度測定，得知赤鐵礦的強度，鐵酸鈣次之，磁鐵礦再次之，各種硅酸鹽礦物，尤其是玻璃相的強度。參見圖1實驗研究表明鐵酸鈣(SFCA)的還原性與赤鐵礦近似，顯著優于磁鐵礦。鐵酸鈣中的m(Fe2O3)/m(CaO)的比值愈高，還原性愈好，其順序是；鐵酸半鈣—鐵酸—鈣—鐵酸二鈣。針狀鐵酸鈣屬于鐵酸半鈣型，它的還原性，見圖2.1979年首鋼23m3試驗高爐做解剖試驗時，在顯微鏡下觀察燒結礦試樣，發現金屬鐵優先出現于赤鐵礦和鐵酸鈣還原形成的Fe/O周邊，證實鐵酸鈣的還原性優于磁鐵礦。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。