Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業，產品對表面質量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。改進措施是：改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩定。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不定尺長度又叫通常長度。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規定長度范圍內交貨即可。，不大于25mm的普通圓鋼，其通常長度規定為4-1m,則長度在此范圍內的圓鋼都可以交貨。定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中的長度。，合同上注明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短于5m或長于5m均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m長，因此規定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中的長度（叫單倍尺）的整數倍數（另加鋸口）。，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m，那么，切成雙倍尺時長度即為4m，切成3倍尺時即為6m，并分別加上一個或兩個鋸口量。鋸口量在標準中有規定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現負偏值。短尺長度小于標準規定的不定尺長度下限，但不小于允許的Zui短長度的叫短尺。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5已建成DRI生產廠數10個，除喀左、天津鋼管、密云、魯中、富蘊金山5個是回轉窯法外，其余的都是隧道窯法。近年來，由于礦山生產效益好，從有益生產組織角度出發，密云、魯中的回轉窯停產。因而，隧道窯法在的DRI生產中占據重要的地位。國民經濟發展要求單位國民經濟產值的能耗要大幅下降，從保護環境的基本原則出發，隧道窯法生產煉鋼用直接還原鐵不符合節能減排的發展方向，如何解決隧道窯能耗、環保問題是隧道窯法生存和發展的重大課題。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性轉爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用？：轉爐爐渣在煉鋼過程中的作用：去除金屬液中的P和S；減小耐火材料的侵蝕程度；分散金屬液滴為脫碳創造有利條件；防止大量的熱損失，避免氧氣流股沖擊熔池；減少金屬噴濺；防止鋼液吸收有害氣體；吸附外來及內在的細小非金屬夾雜物。5噴濺產生的根本原因是什么？：噴濺產生的根本原因是：熔池內C-O反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體往外排出，這是發生性噴濺的根本原因；嚴重的泡沫渣渣量大，渣層厚等，阻礙CO氣體暢通排出，是導致噴濺發生的另一重要原因。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；去掉了銻或鉛，使鋅液既不含銻也不含鉛，熱浸鍍后，由于不存在促使鋅花長大的因素，鋅花長不大，生產出來的就是無鋅花熱鍍鋅鋼帶。無鋅花板既實用于涂漆涂塑后實用，也實用于裸露實用。無鋅花板表面為極其細小而不明顯的鋅花，半光亮，鍍層表面起伏小，外觀漂亮悅目；鍍鋅層耐腐蝕性良好，比普通鋅花鍍鋅層提高約2%；用于涂漆涂塑時，該板具有涂裝的覆蓋性好、涂層粘附性強、涂裝后耐腐蝕性強實用壽命長等優點；鍍層附著性好，當鍍鋅板經受十分復雜的變形加工時鋅層不會脫落。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。