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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

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一臺數控機床可以從它所能達到的精度判斷它的加工精度，所以對數控機床的精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下：安裝雙頻激光干涉儀；在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置；調整激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預調準直；待激光預熱后輸入測量參數；按規定的測量程序運動機床進行測量；數據處理及結果輸出。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3經濟：由于強度高，使用新Ⅲ級螺紋鋼筋可比Ⅱ級螺紋鋼筋節省鋼材1-15％，因此可降低建筑工程的建設成本。強度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點在4Mpa以上，抗拉強度57Mpa以上，分別比Ⅱ級螺紋鋼筋提高2％?？拐穑汉C鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優于Ⅱ級螺紋鋼筋。易焊接：由于碳含量≤.54％，焊接性能好，適應各種焊接方法，工藝簡單方便。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5不管焙燒溫度是1250℃還是1280℃，配加赤鐵礦粉的成品球抗壓強度均高于單一加磁精粉的球團礦，配加赤鐵礦粉有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的抗壓強度。豎爐球團礦抗壓強度受冷風及氣流分布的影響，求團框的抗壓強度較低，且各個球之間偏差較大。配入赤鐵礦粉后，生球中的FeO減少，FeO+O2=Fe2O3，需氧量的降低，加速了球團氧化固結的速度，有利于球團的結晶再結晶的過程，可顯著提高球團礦的抗壓強度。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為滿足上述性能要求，熱變形模具鋼都采用合金鋼，在化學成分方面碳含量較低，通常在.3～.55％范圍內，以獲得優良的熱疲勞性和導熱性，同時經熱處理后有較好的機械性能。而作為合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四種元素可與碳結合形成特殊碳化物。這些特殊碳化物對熱作模具鋼的抗回火能力、回火后的硬度和熱穩定性有很大的影響。因此在熱作模具鋼中必須含有Cv、W、Mo、V等元素。W雖然能提高鋼的熱強性,但含W量過多使熱疲勞性敏感性，Mo也能提高鋼的熱強性增加。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應速度還要求高許多。酸蝕反應對形成涂膜是非常重要的,因為它既可凈化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應發生時,由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子類型與所處理的基材有關。在磷化液中添加氧化促進劑可減少酸蝕反應時所生成的:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應:在磷化液中所發生的第二個反應是磷化。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。